اصول کاربردی استفاده از رنگ و پوشش های صنعتی

 

رنگ ها و پوشش ها ی صنعتی نقش مهمی در کنترل خوردگی در صنعت دارد از آن جایی که شناخت هر چه بیشتر آنها و تهیه اطلس رنگ و پوشش کاری زمان بر میباشد، با همت گروهی از کارشناسان علم شیمیاین کار به انجام رسیده و انواع این پوشش ها در نقاط مختلف شناسایی شده که شناخت کامل این محصولات موجب جلوگیری از خوردگی و نیز افزایش طول عمر سازه ها خواهد شد. این مقاله مطابق با استاندارد های  جهانی SSPC و استاندارد های سوئدی نوشته شده است.


مقالات مرتبط : نانوپوشش چیست؟


پوشش های اپوکسی پلی آمید و پلی آمین :

این نوع رنگ ها از جمله رنگ های حفاظتی بسیار مهم درصنعت رنگ به حساب می آیند . این رنگها دو جزئی و به صورت پایه اپوکسی)A( و پایه سخت کننده یا هاردنر )B( هستند.  در  شرایط صنعتی دریایی وجاهایی که در معرض پاشش گاه و بی گاه مواد شیمیایی اسیدی قلیایی و نیزپاشش مکرر آب شیرین یا شور بوده و یا احتمال غوطه وری غیر مداوم در آب شیرین یا شور بوده، به کار می رود

پوشش اپوکسی از سختی، انعطاف پذیری و ضربهخوری بالایی برخوردار است و اصولاً به علت این که مقاومت خوبی در مقابل نور خورشید ندارند در محیط های درونی به کار می روندبه طور کلی پوشش های اپوکسی از چسبندگی بسیار بالایی به سطوح فلزی بتونی و فولادی برخوردار هستند و عموماً روی اسکلت های فلزی لوله ها و مخازن ذخیره مواد شیمیایی مختلف تصفیه خانه هاو پالایشگاه ها و موارد مشابه به کار می روند

 پوشش های کولتار اپوکسی :

پوشش های کولتار اپوکسی می توانند تا حدی با قطران های حاصل از ذغال سنگ یا نفت خام مخلوط شده، اصلاح شوند و تشکیل اپوکسی کولتار دهندبدین ترتیبمقاومت این پوشش ها در برابر آب بیشتر شده، به همان نسبت از مقاومت شیمیایی آن کاسته می شودپوشش های کولتار مانند اپوکسی ها می توانند بر پایه پلیامید و آمین باشدهر دو سیستم در شرایط بسیار سخت خوردگی مانند سطوح فولادی داخل آب دریا و زیر خاک و روی سطوح درونی لوله های فاضلاب و لوله هایانتقال نفت وگاز، در زیر و روی خاک، بر روی بدنه کشتی ها و کف مخازن ذخیره گازوئیل و موارد مشابه به کار می روند.

 پوشش های پلی اورتان :

پوشش های پلی اورتان دو جزئی می باشند و بر پایه رزین اکرولیک با درصد های متفاوتی از (OHکه بنا به مصرف و کاربرد پوشش متغییر است. جز(A) به نسبتهای دستوری با جز  (B) و حلال مخلوط می شود و طی یک واکنش شیمیایی و 
با از دست دادن حلال تشکیل یک پلیمر سخت و مقاوم به خراش را می دهد فیلم حاصل محکم، مقاوم و در عین حال انعطاف پذیر است و بر خلاف اپوکسی که مقاوم بهنور خورشید نیست این پلیمر مقاومت خوبی به نور خورشید دارد و معمولا به
عنوان پوشش نهایی مصرف می شود.

مقالات مرتبط :

پلی یورتان چیست؟


 

پوشش های آکرولیک :

رنگ های اکرولیک بر پایه رزین های اکرولیک گرما نرم وگرما سخت امولسیونی تهیه می شوند، دارای مقاومت بسیار خوبی در
برابر اشعه ماورا بنفش خورشید دارند و در برابر هیدرولیز نیز مقاومت بسیار عالی دارنداین رنگ ها دوام واستحکام بسیار خوبی در برابر جریان هوا در بیرونداشته، از این جهت عمدتاً در فضای باز در زمینه صنعتی و حفاظتی و روی ماشین آلات، اتومبیل ها، صنایع شیمیایی، عرشه کشتی ها، سازه های فولادی و نظایر اینمصرف زیادی دارنداین رنگها بر روی دیواره بیرونی داکت های بویلر های بخار اشکودا والین که دمای بالاتر از۱۰۰ درجه باشند به کار رفته است .

 پوشش های بیتومنی

این پوشش ها از قدیمی ترین پوشش ها به شمار می رود و از سه منبع آسفالتی، کولتار و گیلسونیت ساخته می شوند که اسفالت از روغن خام، کولتار از باقیمانده تقطیر ذغال سنگ و گیلسونیت از قیر سخت که در طبیعت یافت می شود، بدست می ایند. این پوشش ها در زمینه های حفاظتی مربوط به روی لوله ها، تانک های ذخیره که زیر زمینی دفن می شوند، و نیز روی ریل ها، شاسی کامیون، رادیاتور اتومبیل، اسکله ها و روی سطوح بتونی به گونه ای وسیع به کار می روند.

پرایمر زینک اتیل سیلیکات و زینک ریچ اپوکسی :

پرایمر های زینک اتیل سیلیکات وزینک ریچ اپوکسی به صورت دو جزیی یا سه جزیی بوده و از درصد بالای زینک در فرمولاسیون برخوردار است به طوری که ضمن حفاظت کاتدی ایجاد سدی از فلز زینک می کند که از طریق هدایت الکتریکی به عنوان فلز فدا شونده موجب حفاظت شده و مانع از ایجاد ترک و شکاف بر روی سطح می شود. سیستم زینک اتیل سیلیکات در برابر اکثر حلال ها ی الیفاتیک و اروماتیک و روغن ها مقاوم است ولی در برابر حلال های کلرینه به دلیل ایجاد اسید کلریدریک مقاوم نیست.

 

نوع اعمالنقاط قوتنقاط ضعف
  برس کشیبرای رنگ امیزی سطوح داخلی ساختمان و در و پنجره و سطوح یکنواخت مناسب است.همچنین رنگ های حاوی حلال با فشار بخار کم مناسب تر است مثل وایت اسریت برایرنگ امیزی پوب مناسب استبرای سطوح وسیع وقت گیر و برای سلامت نقاش مضر است
غلطکبرای رنگ امیزی سطوح وسیع مناسب است و اتلاف رنگ کمی داردرنگ زدن گوشه های بسته ساختمان مشکل تر است
غوطه وریسرعت بسیار زیاد رنگ امیزی ارزان وبرای رنگ آمیزی کارگاهی مناسب استرقیق سازی بیشتری لازم وخطرات اتش گیری دارد
اسپری هوامناسب رنگ امیزی جزیی وکم با سرعت زیاد و یکنواخت تر نسبت به  موارد قبل و مناسب برای ضخامت های کم می باشدبه مهارت کافی نیاز داردتنظیم گرانروی رنگ و فشارهوا نیاز دارد
اسپری بدون    هوامناسب رنگ امیزی سطوح وسیع و مناسب کاربرد صنعتی و میدانی و پوشش های با فیلم ضخیم پیوستگی رنگ زیاد و ضایعات کمبه مهارت کافی نیاز درد تنظیم گرانروی رنگ وفشار هوا نیازدارد

نتایج فنی بدست امده -آزمایشات رنگ:

در حال حاضر امکان انجام بیش از ۵۰ نوع ازمایش در بخش پوشش وجود دارد بر اساس در خواست متقاضیان تلاش در جهت انجام سایر تست های مورد نیاز به عمل خواهد امد تعدادی از این تست ها توسط کارخانه سازنده رنگ به همراه محموله خریداری شده ارسال می گردد و تعدادی از تست ها که با ستاره مشخص گردیده است توسط بخش شیمی اندازه گیری می شود.

نوع آزمایشاستانداردنوع آزمایشاستاندارد
تعیین فامRALجداسازی رزین وپیگمانASTMD-2371
فام سنجیASTME-1341تعیین درصد حجمی مواد جامدASTMD-2697
ته نشینیASTD-869تعیین درصد وزنی مواد جامدASTMD-1644
دانه بندیASTMD-1210شناسایی رزینIRFTIR
گرانرویDIN1342اندازه گیری عناصر فلزیA.A.S
چگالیASTMD-1475شناسایی کیفی عناصرXRF
زمان خشک شدنASTMD-1640شناسایی کیفی ترکیباتXRD
اعمال رنگASTMD-823تعیین درصد ترکیب حلال هاGC
تعیین زبری سطحASTMD-4417تعیین نقطه اشتعال*ASTMD-93
تعیین ضخامتASTMD-1400cathodicdisbondingASTMG-26
تعیین سختی پاندولیASTMD-4366بررسی مقاومت در
محیط های اتمسفریک
ASTMD-822
چسبندگیASTMD-3366مقاومت اسیدی وقلیاییIP3-105
تست ضربهASTMD-2794تعیین عدد اسیدیASTMD-1639
تست خمشASTMD-522اندازه گیری مقاومت الکتریکیASTMD-257
تست سایشASTMD-4060تعیین میزان نفوذ پدیریASTMD-5
تست خراشASTMD-2486تعیین عدد یدیASTMD-1959
تعیین براقیتASTMD-1455تعیین مقاومت کششیASTMD-638
قدرت پوشانندگیASTMD-5150ثابت دی الکتریکASTMD-150
تعیین میزان پوشش دهی————-تعیین مقاومت حرارتیASTMD-2485
قابلیت شستشوی رنگASTMD-3405رنگ های سیلیکونیASTMD-521
بررسی در محیط رطوبت
اشباع
ASTMD-2247شناسایی میزان روی 
به روش تیتراسیون
ASTMD-1394
بررسی در محیط مه نمکASTMD-117تعیین میزان ۲ TioASTMD-5795
بررسی در محیط غوطه ورNACE-TM-01-74تعیین میزان عبور بخار آب از فیلم

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

منبع

Summary
Review Date
Author Rating
51star1star1star1star1star