مواد اولیه رنگ پلاستیک :

رزین :

مایعی شبیه چسب که باعث چسبندگی رنگ می شود.

پودر بنتون

تیتانیوم :

تیتانیوم ها فام رنگ را تعیین می کنند مثلاً TiO2  که فام سفید به رنگ می دهد و مهمترین رنگدانه سفید می باشد.

پرکننده ها :

موادی که به رنگ اضافه می کنند و درخصلت رنگ هیچ تأ ثیری ندارد و فقط توجیه اقتصادی دارد یعنی فقط برای کاهش قیمت رنگ استفاده می شود که می توان از پر کننده ها : کربنات کلسیم، اکسید روی و تالک را نام برد.

حلال ها :

مثل تینر ۴۰۲، تولوئن، زایلن، بوتیل گلیکول، روغن سویا و متانول. که مانع از سفت شدن و حالت چوب شدن رنگ می شود.

 از مواد بالا پرکننده ی کربنات کلسیم از کارخانه پودر سنگسر سمنان و حلالهای زایلن و تولوئن و متانول از پتروشیمی اصفهان، تبریز، شیراز و بقیه مواد از کشورهای چین، اسلوونی، ژاپن و بلژیک وارد می شود.

دستگاه ها : 

دستگاهها شامل پاتیل رنگ می باشد که مواد اولیه را که شامل مثلاً ۳۰ % رزین، ۴۰ % تیتانیوم، ۲۰ % حلال و حدود ۱۰ % پر کننده که البته این مقادیر می توانند متفاوت باشند. مواد بالا را بوسیله ی دستگاهی به نام میکسر با هم مخلوط می کنند و عمل اختلاط به طور مداوم به مدت دو ساعت انجام می گیرد وبعد بوسیله ی دستگاه  پمپ تخلیه، رنگ در داخل بشکه های ۲۲۰ لیتری برای راه و ترابری (خط کشی جاده ها ) و در ظرف های ۲۵ لیتری برای شهرداری (رنگ کردن جداول ) بسته بندی می شود و توسط لیفتراک به انبار منتقل و آماده ی بارگیری می شود.

آزمایشات رنگ:

ویژگیها و روشهای آزمون رنگ ترافیک بر پایه رزین اکریلیک- ترموپلاستیک سرد

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تنها سازمانی است در ایران که بر طبق قانون میتواند استاندارد رسمی فرآورده‏ها را تعیین و تدوین و اجرای آنها را با کسب موافقت شورایعالی استاندارد اجباری اعلام نماید. وظایف و هدفهای موسسه عبارتست از:

  • تعیین
  • تدوین و نشر استانداردهای ملی
  •  انجام تحقیقات بمنظور تدوین استاندارد بالا بردن کیفیت کالاهای داخلی
  • کمک به بهبود روشهای تولید و افزایش کارائی صنایع در جهت خودکفائی کشور
  • ترویج استانداردهای ملی
  • نظارت بر اجرای استانداردهای اجباری
  • کنترل کیفی کالاهای صادراتی مشمول استانداردهای اجباری و جلوگیری از صدور کالاهای نامرغوب به منظور فراهم نمودن امکانات رقابت با کالاهای مشابه خارجی و حفظ بازارهای بین المللی
  • کنترل کیفی کالاهای وارداتی مشمول استاندارد اجباری به منظور حمایت از مصرف کنندگان و تولیدکنندگان داخلی و جلوگیری از ورود کالاهای نامرغوب خارجی راهنمائی علمی و فنی تولیدکنندگان، توزیع کنندگان و مصرف کنندگان
  • مطالعه و تحقیق درباره روشهای تولید، نگهداری، بسته بندی و ترابری کالاهای مختلف
  • ترویج سیستم متریک و کالیبراسیون وسایل سنجش
  • آزمایش و تطبیق نمونه کالاها با استانداردهای مربوط
  • اعلام مشخصات و اظهارنظر مقایسه‏ای و صدور گواهینامه‏ های لازم

موسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد می باشد و لذا در اجرای وظایف خود هم از آخرین پیشرفتهای علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می نماید و هم شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور را مورد توجه قرار می دهد.

اجرای استانداردهای ملی ایران به نفع تمام مردم و اقتصاد کشور است و باعث افزایش صادرات و فروش داخلی و تأمین ایمنی و بهداشت مصرف کنندگان و صرفه جوئی در وقت و هزینه ها و در نتیجه موجب افزایش درآمد ملی و رفاه عمومی و کاهش قیمتها می شود.

روش های آزمون

آزمون :

برای آزمون این رنگ رطوبت نسبی باید ۵۰±۴ درصد و دما ۲۵ درجه سلسیوس باشد .

تعیین درصد جامد رنگ :

 در یک شیشه ساعت و یا یک کریستالیزور مناسب که قبلا وزنش مشخص شده است , مقدار معینی از رنگ مورد آزمون را ریخته وزن نمائید . شیشه ساعت و رنگ وزن شده را در اتووی که درجه حرارت آن ۱۰۵±۲ درجه سلسیوس می‏باشد به مدت ۳ ساعت قرار دهید . بعد از خشک شدن کامل آزمونه را از اتوو خارج و پس از سرد نمودن شیشه ساعت محتوی نمونه خشک شده را وزن نمائید . آزمونه را مجددا در اتوو قرار دهید و عمل وزن کردن را تکرار نمائید تا به وزن ثابت برسد . وزن ثابت را یادداشت نمائید . درصد جامد از فرمول زیر محاسبه می‏گردد :

m1= جرم رنگ خشک شده در روی شیشه ساعت

 m= جرم رنگ اولیه

تعیین درصد وزنی رنگینه

 مقدار معینی از رنگ مورد آزمون را در یک لوله آزمایش که قبلا توزین شده است وزن کرده و بر روی آن مقدار متناسبی از حلال‏های مربوطه اضافه کنید . مخلوط حاصله را خوب هم بزنید .

 لوله و محتویات آن را سانتریفوژ کنید تا اینکه تمامی رنگینه و سایر افزودنی‏های معدنی به طور کامل ته‏نشین گردد . سپس به آهستگی مایع روی رسوب را خالی کنید و مجددا از حلال‏های مربوطه اضافه کنید . عمل را تکرار کنید تا  اینکه مایع روئی کاملا بی‏رنگ شود . سپس رنگینه را با افزودن ۴۰ میلی‏لیتر دی‏اتیل‏اتر به دفعات متوالی بشوئید . بعد از این عمل و خارج کردن اتر لوله را در یک بشر آب قرار داده و با حرارت آب تمامی اتر باقیمانده در لوله را تبخیر کنید . لوله را در اتوو خلاء حرارت دهید و بعد آنرا در دسیکاتور سرد نمائید . از وزن مواد باقیمانده درصد رنگینه و مواد اضافی از فرمول زیر محاسبه می‏شود :

آزمون تعیین گرانروانی برحسب واحد کربس

آزمونهای فیزیکی

الف ـ صفحات فلزی ( آهنی) با ضخامت ۰/۹ ـ ۰/۶ میلیمتر ـ این صفحات باید عاری از زنگ‏زدگی بوده و صیقل شده باشند.

 ب ـ صفحات شیشه‏ای در ابعاد ۶۵*۱۵۰ میلیمتر و ضخامت تقریبی ۲۵ میلیمتر یا دیگر اندازه‏های مشخص شده در روش‏های آزمون.

 ج ـ صفحات درست شده از آسفالت ـ ماستیک به ابعاد تقریبی ـ ۱۵۰*۱۷۰ میلیمتر این صفحات را طبق فرمول زیرتهیه کنید :

ترکیب

درصد جرمی

 قیر با قابلیت نفوذ ۸۰ ـ ۶۰ و نقطه نرمی ۵۶ ـ ۴۹ در ۲۷ درجه سلسیوس

۱۲

شن با درشتی ذرات ۴۲۵ – ۲۵۰ میکرون

۷۶

پرکننده ـ سیمان

۱۲

  قیر و شن را به طور جداگانه تا ۱۵۰ الی ۱۹۰ درجه سلسیوس گرم کنید. پس از خشک شدن شن , دو جزء گرم شده را در همان دما مخلوط کرده , سیمان داغ شده را به آن بیافزائید . مخلوط را در قالب مورد نظر ریخته سطح آن را با تیغه صاف کنید . قالب را در دستگاه پرس گرم قرار داده تحت فشار بگذارید تا قطعه صاف و یکدستی از آسفالت به ابعاد ۱۵۰*۱۷۰ میلیمتر حاصل شود .

 مقاومت در برابر قلیا

 زمان خشک شدن را تا ۷۲ ساعت جهت سخت شدن کامل ادامه دهید . محلول اشباع هیدروکسید کلسیم تهیه کنید و در یک ظرف شیشه‏ای با ظرفیت ۱۰۰۰ میلی‏لیتر ۷۵۰ میلی‏لیتر از محلول تهیه شده را بریزید . صفحه آزمونه را در محلول فوق به مدت ذکر شده غوطه‏ور کنید .

 پس از طی زمان تعیین شده , صفحه آزمونه را از محلول هیدروکسید کلسیم بیرون آورده آنرا با ویژگیهای مندرج در بند ذکر شده مطابقت دهید .

زمان خشک شدن سطحی

 قشری رنگ به ضخامت ۲۰۰ میکرون روی صفحه‏ای شیشه‏ای که آماده کرده‏اید بکشید و آنرا برای مدت ۱۵ دقیقه و در حرارت ۲۵±۲ درجه سلسیوس بگذارید بماند . پس از این مدت قشر رنگ هنگامی به طور سطحی خشک شده است که اگر پودر کربنات کلسیم خشک را که درشتی ذرات آن بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ میکرون باشد روی قشر رنگ بپاشید پس از یک دقیقه بتوان آنرا به کمک برسی که از موی شتر ساخته شده است از روی رنگ پاک کرد , بدون اینکه این عمل لطمه‏ای به قشر رنگ وارد سازد.

 زمان خشک شدن کامل

 برای تعیین زمان خشک شدن کامل صفحه شیشه‏ای را با وارد آوردن فشار ۱/۸۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع بر روی پارچه‏ای که بر روی قشر رنگ قرار داده‏اید به مدت یک دقیقه اندازه‏گیری کنید . پس از این زمان نباید اثری از خطوط پارچه روی رنگ ظاهر گردد.

مقاومت در برابر خراش

 قشری از رنگ به ضخامت ۱۰۰ میکرون را بر روی یک صفحه شیشه‏ای آماده کرده‏اید بکشید . بعد از آنکه لایه رنگ برای مدت ۲۴ ساعت در دمای ۲۵±۲ درجه سلسیوس خشک گردید آنرا آزمون قرار دهید . قشر رنگ باید در برابر وزنه ذکر مقاوم بوده و در اثر خراش شیشه زیرین نمایان نگردد .

 

 مقاومت در برابر سایش

 این آزمون توسط دستگاه سایش تی‏بر ۳ انجام می‏شود.

صفحه آزمونه‏ای فلزی به ابعاد (۱۰۰mm*100mm*1mm) را که در مرکز آن سوراخی به قطر ۷ میلیمتر ایجاد کرده‏اید , انتخاب نمائید . پس از تمیز کردن و آماده سازی صفحه , قشری از رنگ به ضخامت۲۰۰±۴۰ میکرون روی یک طرف آن بکشید . نمونه را بگذارید برای مدت یک ساعت بماند تا قدری خشک شود . سپس آنرا در اتووی با دمای ۴۰±۱ درجه سلسیوس به مدت ۲۴ ساعت قرار دهید . پس از خارج کردن از اتوو نمونه را تا دمای محیط سرد کنید . تعداد قطعات آزمونه باید حداقل ۳ عدد باشد .

  صفحه آزمونه را با پارچه تمیزی پاک کنید و آن را با دقت نزدیک به یک میلی‏گرم وزن نمائید .

 صفحه آزمونه وزن شده را روی سطح چرخان دستگاه ببندید . چرخ‏های ساینده را بطور مماس با سطح آزمونه قرار داده و روی هر کدام وزنی معادل ۲۵۰ گرم وارد کنید .

 دستگاه مکنده‏ای را نزدیک به محل سایش با فاصله ۱ تا ۲ میلیمتر از سطح آزمونه نصب کنید تا غبارات حاصله از سایش توسط دستگاه از محیط آزمون خارج شود . دستگاه مکنده و دستگاه سایش را همزمان روشن کرده و عمل سایش را شروع نمائید . پس از ۲۰۰ دور سایش دستگاه را خاموش و صفحه آزمونه را خارج کنید . آزمونه را مجددا وزن کنید . اختلاف بین وزن اولیه و وزن آزمونه پس از عمل سایش مقدار کاهش وزن پس از ۲۰۰ دور سایش را نشان می‏دهد . مقدار کاهش وزن پس از ۱۰۰ دور سایش را با فرمول زیر محاسبه کنید :

 A= کاهش وزن پس از ۱۰۰ دور سایش ( بر حسب میلی‏گرم )

 B= کاهش وزن پس از ۲۰۰ دور سایش ( بر حسب میلی‏گرم )

 عمل فوق را بر روی سه سری نمونه تهیه شده انجام دهید و میانگین نتایج حاصله را گزارش کنید .

آزمایشات زیاد دیگری هم در آزمایشگاه بر روی سطح رنگ ایجاد می شود که عبارتند از :

  • مقاومت در برابر شرایط جوی تسریع شده
  • مقاومت در برابر سایش
  • چسبندگی به تایر
  • گرانروی در دمای ۲۵ درجه ی سانتیگراد بر حسب کربس
  • پایداری حرارتی
  • مقاومت در برابر خراش
  • مقاومت در برابر بنزین
  • شستوشو
  • قلیا
  • و ….

تاریخچه صنعت رنگ و رزین ایران

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ کشور به سالهای ۱۳۰۰ باز می گردیم که هنوز رنگ در داخـل کشور تولید نمی شد و استادکاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی کاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای کار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می کردند.

در سال ۱۳۱۸، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی کارخانه‌ای نمود و پس از آن شرکتهای رنگ سرو  و  رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی کارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال ۱۳۴۱ که اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الکید توسط شرکت پلاسکار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت.

رنگ پلاستیک بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال ۱۳۳۸ توســـط شرکت پلاسکار تولید و عرضه شد و پس از آن شرکتهای هاویلوکس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال ۱۳۴۱ تا ۱۳۴۷ به تدریج، رنگ پلاستیک خود را به بازار عرضه نمودند.

در واقع می توان گفت که در سال ۱۳۴۴ صنعت رنگسازی در ایران شکل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شرکتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شرکتهایی هستند که در این سال پا به عرضه صنعت رنگ کشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاکهای روی چوب، رنگهای هوا خشک و کوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند.

 از اواخر دهه ۵۰ تعداد واحدهای تولیدکننده رنگ افزایش یافت و امروز صنعت رنگ کشور با بیـش از ۳۵۰ واحد صنعتی مجاز با مجموع ظرفیت ۹۰۰ هزارتن در سال تولید انواع رنگهای ساختمانی و صنعتی و همچنین صدها واحد غیر مجاز مشغول به فعالیت می باشد.

صنعت تولید رزینهای مورد مصرف در رنگسازی نیز در کشور سابقه ای طولانی دارد. برای بررسی تاریخچه این صنعت به سال ۱۳۴۴ باز می‌گردیم که برای اولین بار رزین الکید بوسیله رنگسازی ایران و رزیـن پلی‌وینیل‌استات نیز توسط  پلاسکار تولید گردید و پس از آن شرکتهای پارس سادولین، دیروپ ایران اقدام به تولید رزین الکید و هو خست ایران به تولید رزین پلی‌وینیل‌استات همت گماردند. و امروز صنعت رزین کشور با بیش از ۱۲۰ واحد صنعتی و مجموع ظرفیت ۷۵۰ هزارتن در سال قادر است انواع رزینهای پلی‌وینیل‌استات و کوپلیمرهای آن، انواع رزینهای الکید و اصلاح شده آن، آمینو رزینها، انواع پلی‌استر غیراشباع، رزینهای اکریلیک و رزین فنولیک را تولید نماید.

رنگ های نما بر پایه رزینهای سیلیکونی امولسیونی

تا چندی پیش استفاده از مصالح معدنی از قبیل سنگ در کشور ما جهت نمای خارج ساختمان بسیار متداول بوده است. ولی به نظر می‌رسد که رفته رفته این سلیقه تغییر کرده و جایگزین‌هایی برای آن در نظر گرفته شده‌است. رنگ یکی از مهمترین این گزینه‌ها است.

مزیت‌های متعدد کاربرد رنگ در نما باعث شده تا استفاده از این روش به طور فزاینده‌ای گسترش یابد. برخی از این مزایا عبارتند از: – سبک بودن و بی خطر بودن در هنگام وقوع زلزله،- سهولت استفاده که باعث سرعت انجام کار و پایین آمدن، هزینه‌ها می‌گردد،- تنوع در رنگ و شکل ظاهری،- سهولت در تنوع‌پذیری،در بین انواع مختلف پوشش نما ، بنا به دلائل اقتصادی و زیست محیطی ، رنگهایی بر پایه رزین‌های امولسیون‌شونده در آب نسبت به رنگهای پایه حلال مرجح هستند.

در بین انواع پوشش پایه آب نیز به دلایلی که مورد بررسی قرار خواهیم داد، رنگهای بر پایه رزین‌های سیلیکونی امولسیون‌شونده در آب، بهتر و کارآمدتر به نظر می‌رسند.

استفاده از پوشش بی‌رنگ گرماتورمی به منظور حفاظت از چوب در برابر آتش

اگر به اطراف خود با دقت نگاه کنیم متوجه خواهیم شد که چوب, بخش مهمی از زندگی ما را شکل داده است. انسان آن را از طبیعت می‌گیرد و باتوجه به خواص و مشخصاتش در جاهای مختلف بکار می‌برد. به عبارت دیگر چوب آرامش و راحتی برای انسان به ارمغان می‌آورد. از این‌رو باید هر آنچه را که می‌تواند باعث تخریب و از بین رفتن چوب شود از قبیل رطوبت، کپک و حضور حشرات را باید مد نظر داشت. در واقع  با استفاده از رنگ یا جلا‌ها می‌توان جلوی تخریب را گرفت. اما آتش‌گیری چوب نیز باید مورد توجه قرار گیرد چوب یک ماده قابل احتراق است و تحت شرایط معینی (انرژی گرمایی + اکسیژن + مواد احتراق‌پذیر) خواهد سوخت و خسارتی نیز در پی خواهد داشت.

پوشش‌های بی‌رنگ که بسیار شفاف بوده و در اثر گرما متورم می‌شوند با ایجاد یک لایه عایق مانع از آتش گرفتن چوب شود.

انواع مخلوط کن ها

مخلوط‌کن‌ها برای اختلاط مواد مختلف جامد، مایع، گازی بکار می‌روند. این دستگاهها با اسامی مختلفی نامیده می‌شوند که عبارتند از:

Dissolver, Mixer, Hydrator, Hydrosolver, Emulsifier, Agitator, Blender, Dispersor انتخاب اسامی این دستگاهها عمدتاَ بر اساس نوع موادی است که باید مخلوط گردند. بعنوان مثال چنانچه منظور انحلال یک ماده جامد  در یک محلول باشد به دستگاه Dissolver  می‌گویند و چنانچه ایجاد یک امولسیون مورد نظر باشد به مخلوط‌کن امولسی فایر گفته می‌شود. مخلوط‌کن‌ها را می‌توان از نظر نوع پروانه،‌شکل همزن و یا نحوه کاربرد تقسیم‌بندی نمود.

عیوب رنگ در صنایع پتروشیمی

 عیوب لایه خشک رنگ عمدتاَ مربوط به عدم انتخاب فرمول مناسب رنگ و یا نحوه کاربرد و اجرای رنگ‌آمیزی می‌باشند. خصوصاَ در زمان اجرای رنگ‌آمیزی، عدم رعایت مواردی همچون اختلاط یا رقیق کردن رنگ، ضخامت نامناسب رنگ، پاشش بیش از حد رنگ و غیره می‌توانند به معیوب شدن سطح رنگ‌آمیزی شده منجر شوند. عوام فوق در نهایت منجر به عدم چسبندگی لایه رنگ و خوردگی سطوح فلزی رنگ‌آمیزی شده می‌گردند. آنچه مسلم است آماده‌سازی نامناسب سطح، یکی از مهمترین عوامل اینجاد عیوب سطحی در لایه رنگ می‌باشد.

میزان انهدام و ایجاد عیوب در سطح رنگ علاوه بر موارد فوق، بستگی کامل به محیط دارد. مقدار آلودگی هوا، رطوبت نسبی محیط، بارندگی و تابش نور خورشید، انهدام رنگ را تسریع می‌نمایند.

کاربرد و روشهای تولید انیدرید مالئیک

 انیدریدمالئیک از مواد حد واسط با اهمیتی است که سالیانه به مقدار قابل توجهی در جهان به مصرف می‌رسد و مصرف عمده آن در صنعت رنگ و رزین می‌باشد. این ماده در تولید مشتقاتی بکار می‌رود که خود بعنوان مواد افزودنی در صنایع پلاستیک، روغن موتور، صنایع غذایی و کشاورزی کاربرد دارند.

تولید انیدریدمالئیک به شیوه‌های مختلفی و با استفاده از مواد اولیه متفاوت انجام می‌گیرد. یکی از روشهای تولید که امروزه در جهان متداول است استفاده از مواد اولیه بنزن، نرمال بوتان، بوتن‌ها و مخلوط C4 خطی می باشد.

سنتز انواع ترکیبات کرم، کاربرد و بررسی اثرات زیست محیطی

 ترکیبات کرم در صنایع مختلف از جمله رنگسازی، چرم‌سازی، روکش‌دهی فلزی، پولیش، فرآورده‌های نسوز و صنایع فولاد کاربرد دارند.

در صنایع رنگسازی از اکسید کرم سبز Cr2O3، کرم زرد PbCrO4 و کرم نارنجی PbCr4/PbO استفاده می‌گردد. از سولفات بازیک کرم SO4Cr(OH) در چرم‌سازی و در آبکاری الکترولیتی بطور عمده از CrO3 استفاده می‌شود. مهمترین کانی کرم، کرمیت می‌باشد. نوع کم عیار آن در فرآورده‌های نسوز و نوع پرعیار آن در متالوژی کاربرد دارد.

ترکیبات کرم چهار، سمی و خطرناک هستند.

چشم انداز جهت گیری و توسعه رزین ها در آینده

 معاهدات و الزامات قانونی، محدودیتهای زیست محیطی، دسترسی به انرژی و قیمت آن، شرایط و امکانات تولیدی، بازاریابی محصولات، فعالیتهای ابداعی و تکاملی و قیمتها و مراحل سود دهی عوامل مهمی هستند که بر تقاضای رزین در هر منطقه خاص جغرافیایی اثر می گذارند. با تغییر ساختارهای صنعتی انتظار می رود که در آینده ای نه چندان دور رقابت میان کشورهای اروپاپی و آمریکایی به اوج خود رسد. در ضمن تنوع رزینها و تقاضا برای آنها اثر بسزایی بر روند توسعه رزینها در آینده خواهد داشت.

پوششهای مخصوص چوب حاوی رنگدانه سیاه خشک شونده با پرتو فرابنفش

 در دو تا سه دهه اخیر مسائل زیست محیطی در سطح جهان از اهمیت و توجه خاصی برخوردار بوده است و بدین منظور ارائه راه کارهائی برای کاهش نشر مواد فرار آلی در سامانه های پوشش سطح همراه با کاهش در مصرف انرژی در اولویت قرار گرفته است. امروزه پوششهای محلول در آب، پودری، بادرصد جامد بالا و خشک شونده با پرتو فرابنفش در فرایند تولید مورد توجه و مطالعه بیشتر قرار دارند. مزایای پوششهایی که با تابش دهی سخت شده و به رشد سریع در مصرف این مواد منجر شده است، عبارتند از  :

  • بالا رفتن سرعت تولید
  • کاهش فضای کارگاهی
  • انرژی مصرفی و زمان فرآوری پیش از مراحل تولید بعدی
  • حذف کامل حلال های آلی

با این حال علی رغم مزایایی که پوششهای خشک شونده تابشی دارند، در برخی زمینه ها با مشکل روبرو هستند. یکی از مشکلات کاملاً شناخته شده مربوط به عدم سخت شدن کامل پوششهای حاوی رنگدانه است. توضیحی که عنوان می گردد آن است که رنگدانه ها از طریق جذب تابش فرابنفش همچون آغازگرهای نوری عمل کرده و بدین ترتیب اثر بخشی آنها از میان می رود، همچنین بواسطه وجود ذرات رنگدانه ، پراکنش تابش فرابنفش نیز اتفاق می افتد.

پوشش دادن پلاستیک ها

پوشش دهی در حین قالب گیری و بعد از قالب گیری دو روش موجود برای ایجاد پوشش های سطح برداری پلاستیکها است. بواسطه فراوانی بسیار زیاد پلاستیکها و تنوع ساختارهای شیمیایی باید بدون گروه های عامل در آنها تهیه پوششهای مناسب بر روی پلاستیکها امری بسیار پیچیده و تخصصی گشته است. در صنعت خودروسازی قطعات پلاستیکی فراوان بکار گرفته می شوند به همین منظور ایجاد پوششهای مناسب ، جذاب و بادوام از جمله اهداف این صنایع محسوب می گردد.

پارامترهای موثر در انتخاب رزین پوششهای پودری سامانه  اپوکسی پلی استر

 با عرضه پوششهای پودری به بازار تحولی گسترده در کاربری پوششها ایجاد شد. این پوششها در دو گروه اصلی گرمانرم و گرماسخت دسته بندی می‌شوند. سامانه اپوکسی پلی‌ استر در گروه گرماسختها قرار دارد که این سامانه بیشترین میزان مصرف را در ایران و جهان به خود اختصاص داده است و بطور عمده برای مصارف لوازم خانگی, حفاظتی و بهداشتی بکار می‌رود. سامانه‌های اپوکسی-پلی‌استر به سامانه هیبرید نیز معروف است.

حلالهای مناسب برای رقیق‌سازی و اعمال رنگها در فضای باز بدون بالا بردن میزان ترکیبات آلی فرار

در دنیای امروز قوانین و مقررات زیست‌محیطی سدی بزرگ در پیش روی تولیدکنندگان و کاربران رنگ قرار داده‌است. تولیدکنندگان و کاربران رنگهای پایه حلالی چاره‌ای جز استفاده از حلال‌های مجاز ندارند. روش سنتی پاشش هنوز هم جزو مؤثرترین و متداولترین فنون کاربری رنگهای پایه حلالی بشمار می‌آید. با معرفی پاراکلروبنزوتری فلوئورید (PCBTF) بعنوان حلال و رقیق‌کننده‌ای مؤثر و کارا که در دسته حلال‌های مجاز جای دارد، تولیدکنندگان و کاربران با در نظر داشتن ویژگی‌های کاربردی مثبت این حلال می‌توانند از آن بهره جویند. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به مواردی چون: معاف بودن از قوانین و مقررات آلاینده‌های زیست‌محیطی، کم بودن واکنش‌پذیری سایر حلال‌ها و رزین‌ها، برخورداری از سرعت تبخیر متوسط و بالاخره انحلال‌پذیری اشاره کرد که به کاربران اجازه می‌دهد به سهولت با آن کار کنند. جدای از PCBTF دو حلال شناخته شده دیگر یعنی استون و متیل‌استات نیز کاربرد فراوانی دارند.

ویژگی‌های عمومی رنگدانه‌ها

رنگدانه‌ها ذرات جامدی هستند که افزودن آنها به رنگ نه تنها موجب پوشش‌دار شدن و رنگی شدن آن می‌شود، بلکه ویژگیهای معینی نیز به رنگ می‌دهند. از این ویژگی‌ها می‌توان به محافظت سطح مانند مقاومت در برابر هوازدگی و خوردگی و خواص محوری مانند تقویت لایه، ایجاد سختی مناسب، بازدارندگی اشتعال و سایر خواص اشاره کرد. برای انتخاب درست رنگدانه مناسب باید خواص و ویژگیهای آن را شناخت.

فرمولاسیون رزین اپوکسی و الزامهای زیست‌محیطی

سامانه‌های رزین اپوکسی به‌خاطر خواص بسیار کارآمدشان به خوبی شناخته شده‌اند. این سامانه‌ها به عنوان محمل یا پیونده (binder) در پوشش‌های ویژه محافظت فولاد و سازه‌های بتونی (برای مثال پل‌ها، کشتی‌ها، مخازن و تجهیزات کارخانه‌ها و ساختمان‌های پیش‌ساخته) ترجیح داده می‌شوند. فرمولاسیون آنها طوری تهیه  می‌شود که سامانه‌های اپوکسی/ آمین حلال پایه بتوانند در دمای محیط به شکل دو جزئی پخت شوند. رشد آگاهی در مورد اهمیت حفظ محیط زیست و رهنمودهای اتحادیه اروپائی (EU) برای کاهش ترکیب‌های آلی فرار (VOCها) خواست‌های جدید و معقولی را به تولید کننده‌های سامانه‌های رزین اپوکسی تحمیل می‌کنند. این خواست‌ها به قرار زیرند:

استفاده از فرمولاسیون‌هایی با محتوای پرجامد

فرمولاسیون‌های آب پایه (امولسیون‌ها و پراکنش‌ها* (dispersions)

پوشش‌های بدون حلال (یا پودرها) – اگر گرانروی در حین فراوری به قدر کافی کم باشد، پوشش‌های بدون حلال مناسب‌تر اند.

 

پلی اوره: تحولی در فن‌اوری پوششهای سطح

گروهی از تولیدکنندگان رنگ‌های سنتی تفاوتی میان پلی یورتان و پلی اوره قائل نیستند. پلی اوره برخلاف پلی یورتان نیازی به پلی ال ندارد ولی برای واکنش با ایزوسیانات حضور رزین‌های آمین‌دار الزامیست. از ویژگی‌های بارز پوشش‌های سطح پلی اوره سرعت واکنش زیاد و عدم حساسیت آنها به سطوح مرطوب است.

محافظت جان ها با استفاده از پوشش‌ها

حفاظت در برابر آتش به طریقه منفعل (Passive Fire Protection=PFP) به یاری پوشش‌ها یا لایه‌های گرماتورمی (Intumescent)، سیمانی یا سرامیکی، طی سالهای اخیر از اهمیت به سزایی برخوردار شده‌است.

آینده فناوری رنگ های تعمیراتی خودرو

فناوری استفاده از پوشش‌های سخت شونده با پرتوهای فرابنفش به منظور کاربری در رنگ‌های تعمیراتی خودرو از توان بالقوه بالایی برخوردار است که از آن جمله می‌توان به حذف مرحله اختلاط مواد، محدوده کاربردی گسترده‌تر، کاهش ترکیبات آلی فرار، صرفه‌جویی در انرژی پوشش‌دهی و نیز زمان خشک شدن رنگ تعمیراتی اشاره کرد.

کارایی بالا با استفاده از پوست میوه گیاه کاژو

امروزه پوششهای اپوکسی به طور گسترده ای به عنوان آسترهای با کارایی بالا استفاده می‌شوند. فنالک‌آمین‌ها (فنیل آلکیل آمین‌ها) ترکیبات مشتق شده از مایع پوست کاژو هستند که می‌توانند بعنوان عامل سخت‌کننده و واکنشگرهای رقیق‌کننده اپوکسی استفاده شوند. این ماده می‌تواند سبب افزایش مقاومت سطح و ضدخوردگی و سخت‌شوندگی سریع در پوششهای بتونی، صنایع عمومی، دریایی و ترابری گردد.

دستیابی به پوشش‌دهی مناسب در رنگدانه های آلی نارنجی و قرمز

قانون‌گذاران اروپایی در سال ۱۹۹۳ خود را متعهد نمودند تا پوشش‌های خودرو حاوی فلزات سنگین را شناسایی و معرفی نمایند. پیرو قوانین مصوب، تولیدکنندگان پوشش‌ها مجبور به حذف رنگدانه‌های حاوی سرب، کرومات و مولیبدات با جایگزینی راهکارهای ایمن‌تر و مواد بی‌خطرتر در تولیدات خود شدند.

در همین راستا، فناوری تولید رنگدانه های آلی با درخشش مطلوب، دوام و پایداری عالی، قدرت سیالیت مناسب و توزیع اندازه ذرات بهینه گسترش یافت و تلاش به منظور بهبود گونه‌های مختلف این نوع رنگدانه‌ها صورت پذیرفت. با وجود دستیابی به فناوری تولید اینگونه رنگدانه‌ها، دستیابی به خواص پوشش‌دهی مطلوب و در حد رنگدانه‌های غیرمعدنی بخصوص در رنگدانه‌های آلی نارنجی و قرمز مشکل به نظر می‌رسد.

 

فام‌سنجی از زوایای چند گانه

اخیراً رنگدانه‌های جلوه‌داری توسعه یافته‌اند که قابلیت انتقال رنگی بیشتری نسبت به رنگدانه‌های فلزی و میکایی پولکی (Flake) از خود نشان می‌دهند. این جلوه‌های جدید را نمی‌توان توسط دستگاه‌های رایج به خوبی اندازه‌گیری کرد. برای اندازه‌گیری آنها چند زاویه اندازه‌گیری لازم است. بر این اساس دستگاهی جدید بر مبنای روش چند زاویه‌ای عرضه شده‌است. اندازه‌گیری‌ها در روش جدید با ارزیابی چشمی کاملاً تطابق دارند.

استفاده از کوپلیمرهای وینیل استات- اتیلندر صنایع چسب، رنگ و پوشش

انواع کوپلیمرهای وینیل‌استات- اتیلن با درصدهای متفاوت از مونومر اتیلن، خواص فیزیکی و مکانیکی کوپلیمرهایی که درصد اتیلن آنها کم است و در صنایع چسب، رنگ و پوشش بکار می‌روند، ارائه می‌شوند. این دسته از رزینها در صنایع دیگری مثل کاغذسازی، بسته‌بندی، رنگ‌آمیزی سقف، دیوار و کف مورد استفاده قرار می گیرند. بسته به طراحی اولیه فرایند پلیمر شدن آن می‌توان ویژگی‌های متفاوت ساختاری و شکل‌شناسی کوپلیمر و لاتکس حاصل را تغییر داد و با توجه به موارد کاربری، شرایط تهیه لاتکس را تنظیم کرد. لاتکس خام، با افزودن پرکننده، رنگدانه و پایدارکننده به شکلهای متفاوت قابل فراورش است.

پوشش‌دهی سطوح مشکل

در شرایط کامل و مطلوب، حتماً لازم است، پوشش‌های محافظ سطح روی سطوحی اعمال شوند که از قبل به درستی تمیز شده، وضعیت سطح مناسبی داشته و عاری از مواد خارجی باشند تا به این ترتیب چسبندگی قابل قبول بدست آید. به محض آنکه پوشش روی سطح اعمال شد باید عمل سخت‌شدن در شرایط محیطی مطلوب انجام شده و به دنبال آن فیلم یک پارچه‌ای شروع به شکل‌گیری کند تا بتواند سطح زیر کار خود را برای طولانی مدت محافظت کند. در دنیای واقعی شرایط ایده‌آل مدنظر مهندسین، کاربران و متخصصین فنی بندرت تحقق می‌یابد.

 

آیا پوششهای پودری، پوشش بهینه چوب تلقی می‌شوند؟

پوششهای پودری به‌عنوان جایگزین زیست‌محیطی پوششهای حلال پایه، مشخصاً با انتشار کمتر ترکیبهای آلی فرار  VOCs)) و مواد خطرناک آلاینده هوا (HAPs) شناخته می‌شوند. علاوه بر این، فرایندهای پوشش پودر از مصرف انرژی و تولید پسماند (Waste) می کاهند. و این در حالی است که این نوع پوششها در بعضی بازارهای کلیدی مختص این صنعت مثل چوب، چند سازه‌های چوبی* (Wood Composites) و پلاستیک‌ها عمدتاً حضور ندارند.در اوایل کاربرد این نوع فناوری، دمای آستانه پخت عامل اصلی محدودکننده در استفاده از  پوششهای پودری برای زیرآیندهای حساس به دما بود. با وجود این در سالهای اخیر فن‌آوریهای نوین استفاده از پوششهای پودری برای مثال پوششهای پودری سخت شونده با UV را برای طیف گسترده ای از زیرآیندها امکان‌پذیر نموده‌است. ویژگیهای سطحی اثر زیادی روی پوششهای پودری پخت شونده با UV دارند و از جمله عوامل تعیین کننده در این فناوری به حساب می آیند. شرکت Surface Specialities رزین‌هایی را عرضه نموده که آنها را می‌توان در یک دوره زمانی قابل قبول و در فرمولاسیون پوششهای پودری کم دما پخت (Low-Back) یا با سخت‌کننده های مناسب در دمای پایین پخت کرد.

آلکید – رزین پرمصرف صنعت رنگ

اولین گام جهت تهیه آلکید رزین ها به سال ۱۹۰۱ بازمی گردد که واتسون اسمیت توانست پلی‌استری مشتکل از فتالیک انیدرید و گلیسیرین تهیه کند. سالها بعد شرکت جنرال الکتریک با افزودن دیگر اجزای سازنده و استفاده از اسید اولئیک محصولاتی با کیفیت بهتر عرضه نمود.

دی اکسید تیتان پایدارترین رنگدانه سفید

در میان تمام رنگدانه‌های سفید موجود، دی اکسید تیتان پایدارترین آنهاست. منظور از پایداری ، حفظ خصوصیات منحصر به فرد این رنگدانه در شرایط مختلف به مدت طولانی است. لذا با توجه به خصوصیات ویژه و مصرف بالای دی اکسید تیتان در جهان، شناخت کلی و داشتن اطلاعاتی در رابطه با بازار جهانی این ماده، نوع و میزان مصرف آن در جهان و ایران و نحوه تولید آن برای کلیه دست‌اندرکاران و حتی مصرف‌کنندگان ضروری بنظر می‌رسد.

بررسی زمان خشک شدن در رنگ های آلکیدی با کاربرد حلال بدون بو

در جهان امروز تکنولوژی بعنوان محور اصلی توسعه به شمار می‌رود و اساس پیشرفت در جوامع بشری در درجه اول با سرمایه‌گذاری در زمینه علم و تکنولوژی شکل می‌گیرد. اکنون در اواخر قرن بیستم شاهد پیشرفتهای قابل توجهی در صنعت رنگ کشورمان می‌باشیم و از آنجائی که صنعت رنگ در ایران با تولید رنگهای ساختمانی از نوع آلکیدی و امولسیونی آغاز شده است، لذا با توجه به مسائل زیست محیطی در سالهای اخیر، تحقیقات زیادی در مورد تهیه رنگهای آلکیدی کم بو یا بدون بو انجام گرفته است.

آماده‌سازی و رنگ‌آمیزی سطوح ساختمانی

چسبندگی یکی از ویژگی‌های اساسی رنگها است. چنانچه سطوح به شیوه مناسبی آماده شوند، دارای قابلیت جذب، دریافت و نگهداری رنگ خواهند بود و چسبندگی مطلوب حاصل می‌شود. لذا آماده‌سازی سطوح، از مهمترین شرایط دستیابی به حداکثر دوام و صرفه‌جوئی در سیستم‌های رنگی است. منظور از سطوح ساختمانی، سطوح غیرفلزی و غیرچوبی است و شامل سطوح گچی، بتونی، آجری، سنگی و سیمانی است.

کاربری بهینه رنگ های ساختمانی

کاربری بهینه رنگهای ساختمانی دربرگیرنده مجموعه ای از ضوابط و ویژگی‌ها است که مصرف کننده را در مورد انتخاب سیستم رنگ مناسب برای سطوح مورد نظر راهنمائی می‌کند. سطوح ساختمانی شامل سطوح غیرفلزی و غیرچوبی از قبیل سطوح گچی، بتونی، آجری، سنگی و بلوک‌های سیمانی بکار رفته در نمای خارجی و داخل ساختمان می‌باشد. انتخاب رنگ بر روی این سطوح با توجه به عوامل مؤثری مانند جنس سطح پایه، عمر رنگ، میزان رطوبت سطح، شرایط جوی و خصوصیات رنگ انجام می‌پذیرد.

رنگ‌آمیزی واگن های قطار

 استفاده از خودروهای ریلی برای حمل و نقل مسافرین و همچنین انواع بار، یکی از ارزانترین شیوه‌های حمل و نقل است. خودروهای ریلی شامل انواع لکوموتیو، واگن‌های مسافری، باری از جمله واگن‌های مخزن‌دار و واگن‌های مخصوص حمل غلات، واگن‌های مخصوص حمل احشام زنده، واگن‌های مولد برق، واگن بیمارستان و واگن‌های یخچال‌دار می‌باشد.

از آنجا که این وسائط در مسیر حرکت خود در معرض شرایط حاد جوی و باد و باران و طوفان شن و ضربات متعدد قرار دارند، لذا بدنه و کف آنها زود خورده شده و از بین می‌رود. جهت حفاظت خودروهای ریلی در مقابل خوردگی غالباَ از انواع رنگها و پوشش‌ها استفاده می‌شود. رنگ‌آمیزی در مرحله ساخت این وسائط و نیز در مراحل نگهداری و تعمیر بصورت دوره‌ای انجام می‌پذیرد تا عمر آنها طولانی بوده و این سرمایه‌های ملی از بین نرود. رنگ‌آمیزی واگن‌های مسافری و باری قطار، توسط دو مرکز وابسته به این امر شامل بخش رنگ‌آمیزی شرکت واگن پارس و بخش تعمیرات و نگهداری واگن‌های مسافری رجا انجام می پذیرد.

مقدمه‌ای بر پوشش های پودری

مشکلات و قوانین سخت زیست محیطی حاکم بر تولید کنندگان رنگهای پایه حلالی آنان را بر آن داشته تا به سوی پوششهای پودری حرکت کنند. امروزه انواع پوششهای پودری گرماسخت از جمله اپوکسی، پلی استر-پلی اپوکسی، هیبرید، پلی اورتان و آکریلیک وارد بازار مصرف شده‌اند که با شناخت مزایای کاربردی، خواص و صرفه اقتصادی و حتی عیوب این نوع پوششها با اطمینان بیشتری می‌توان جزو مصرف کنندگان آن قرار گرفت.

رنگ های خط کشی و علامت گذاری ترافیک

 اهمیت ایمنی در امر تردد وسائط نقلیه در درون و برون شهرها بر هیچ کس پوشیده نیست. این مهم در جاده‌ها که با مشکلات شرایط جوی متغیر و عدم روشنایی کامل در شب مواجه هستند، از اهمیت بیشتی برخوردار است. هدف از علامت‌گذاری راهها، کاهش هر چه بیشتر تصادفات و مصون نگه داشتن جان و مال انسانها در برابر حوادث است. ایمن‌سازی جاده‌ها با نصب علائم عمودی در کنار راهها و یا منقوش در سطح جاده‌ها صروت می‌گیرد و تجهیز جاده به خط‌کشی، نوعی علامت‌گذاری راه است که به منظور هدایت صحیح راننده به ویژه در شب و نیز تنظیم عبور و مرور انجام می‌گیرد. خط کشی در جاده‌ها به شکل طولی، میانی و کناری انجام می‌پذیرد و کیفیت و ماندگاری آنها به عواملی مانند نوع رنگ و کیفیت آن و نحوه اجرای دقیق و کامل خط‌کشی با توجه به مشخصات آسفالت و موقعیت جاده بستگی دارد.

چربی‌‌گیری فلزات

چربی‌گیری معمولاَ اولین مرحله تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح فلزی است که باید جهت پذیرش انواع پوشش‌های حفاظتی و یا تزئینی انجام شود. فرایند چربی‌گیری به شیوه‌هایی اطلاق می‌گردد که طی آن چربی، روغن، گرد و غبار و هر گونه آلودگی از روی سطوح پاک می‌گردد.

روش‌هایی را که در حال حاضر در صنایع جهان جهت چربی‌گیری سطوح فلزی بکار می‌رود به سه گروه می‌توان تقسیم‌بندی نمود:

الف) تمیزکاری با حلال

ب  ) تمیزکاری با مواد پاک‌کننده و محلول‌های قلیایی

ج  ) تمیزکاری با بخار

انتخاب هر یک از روشهای فوق به جنس فلز، شکل، نوع، شرایط عمل و میزان آلودگی آن ارتباط دارد.

صنعت رنگ سازی و VOC

 VOC چیست؟ واژه  VOC با مواد فرار آلی  به مواد کربن داری اطلاق می شود که به آسانی تبخیر و وارد اتمسفر می شوند. این مواد فرار آلی در صنعت از صنعت حمل و نقل گرفته تا مواد شیمیایی مورد مصرف خانگی، رنگها و چسبها می تواند وجود داشته باشد. انتشار VOCs  به درون اتمسفر مشکلات زیست محیطی ای را به دنبال دارد.

پوششهای مصنوعات چوبی حاوی مواد آلی فرار و یا آلوده کننده هوا در حد قابل قبول

 امروزه تعداد زیادی از تولیدکنندگان وسایل و مبلمان چوبی، مجبور به رعایت قواعد و مقررات مربوط به پوشش سطح از جمله استفاده از حداقل ترکیبات آلی فرار یا مواد زیان آور آلوده کننده هوا گردیده اند . اگرچه، سالهاست که با فرار از رعایت مقررات به استفاده از حلالهای قابل احتراق و پوششهای نیتروسلولزی در صنایع مبلمان چوبی مبادرت می ورزند ولی تعداد زیادی از واحدهای تولید کننده مبلمان که تلاش کرده بودند از پوششهای با پایه آب استفاده کنند، دریافتند که این نوع پوششها هم به خوبی پوششهای حلالی کارایی ندارند و از شکل ظاهری گرفته تا افزایش اندازه دانه بندی و زمان خشک شدن با مشکلاتی همراه هستند. در این راستا تغییر روش به سامانه پخت فرابنفش، توجه زیادی را بخود جلب کرد و اخیرا ً نیز از پوششهای پودری بر روی محصولات چوبی نیز استفاده شده اما فن آوری مربوط به آن برای اکثر کاربردها در صنایع مبلمان چوبی، گسترش کافی پیدا نکرده است.

کاربردهای آمیزه ای پلاستی سول و اورگانوسول در پوشش های محافظ فلزات

پلاستی سولها که عموماً به پراکنشهای PVC اطلاق می گردد کاربرد زیادی در منابع خودروسازی پیدا کرده اند . ویژگی های پلاستی سولهای PVC در زمینه های کاربردی مختلف از جمله زیر بدنه خودرو  ، صنایع پوشش  سیم و ورقه های فلزی و نیز پوششهای فلزی صنایع بسته بندی مواد غذایی معرفی شده است.

بررسی تأثیر حلال در کیفیت روکش های سطح

 استفاده از حلال مناسب جهت ایجاد بهترین خصوصیت‌های فیزیکی و شیمیایی در طراحی روکش‌های سطح حائز اهمیت بسیاری است. تبخیرپذیری حلال نیز مهم بوده، پلیمریزاسیون و شبکه‌ای شدن رزین می‌تواند متأثر از نوع حلال استفاده شده باشد. طیف سنجی آمپدانس الکتروشیمیایی ابزار مناسبی برای تشخیص کمی و کیفی خصوصیات روکش سطح است که در سالهای اخیر استفاده از آن گسترش یافته است. در این تحقیق، متغیرهای مختلف روکش سطح بر پایه رزین اپوکسی در دو نوع حلال متفاوت مورد بررسی قرار گرفته است. این متغیرها عبارتند از: مقاومت روکش سطح، ظرفیت خازن روکش سطح، مقاومت انتقال بار مرز مشترک و ظرفیت خازن لایه دوگانه الکتریکی. حلال‌های استفاده شده زایلن و متیل پیرولیدینون نرمال در روکش اپوکسی بوده است.

کفپوش رزینی ویژه صنایع غذایی

کف اتاقها و سالنهای تهیه، آماده ‌سازی و فراورش مواد غذایی باید کاملاً بی‌نقص باشد و به راحتی تمیز و ضد عفونی شود. پوشش کف سالن می‌بایست غیرقابل نفوذ، غیرجاذب و قابل شستشو باشند. بیش از سی سال است که برای پاسخگویی به نیازهای یاد شده از کفپوش رزینی بدون درز استفاده می‌شود. در فضاهای بسیار خورنده، مانند اغلب صنایع غذایی ، کارایی این نوع کفپوشها در طولانی‌ مدت بسیار عالی است.


مقالات مرتبط : رنگ های خوراکی


بررسی پوششهای ظروف فلزی حاوی رزین های فنولی

رزین های فنولی که در پوششهای ظروف فلزی (can coating) بطور عمده کاربرد دارند از گروه رزول به‌شمار می‌روند. تاکنون، انواع گوناگونی از این رزین‌ها با خواص ویژه معرفی شده‌اند. خواص کلی رزینهای فنولی عبارتند از: مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت فیزیکی بسیار خوب، قابلیت اختلاط و امتزاج‌پذیری خیلی خوب با رزین‌ های اپوکسی با جرم مولکولی زیاد، پلی‌استرهای اشباع و رزینهای پلی‌وینیل‌بوتیرال. جمع شدن این خواص در یک رزین باعث می‌شود که رزینهای فنولی به عنوان رزینهائی با خواص منحصر به فرد معرفی شوند. خواص ویژه رزینهای فنولی باعث شده که این رزینها در برخی از پوششهای قوطی به یک جزء بی‌بدیل تبدیل گردند. امروزه انواع تخصصی از رزینهای فنولی برای کاربردهای مختلف ساخته شده است، بطوری که برای هر کاربرد خاص، نوع خاصی از رزینهای فنولی در دسترس است.

محافظت از سطح

در حال حاضر توجه و گرایش بیشتری به استفاده از پوشش ها ی با درصد جامد بالا در کاربردهای حفاظت از خوردگی وجود دارد، حلال کمتر و درنتیجه VOC کمتر نسبت به پوششهای معمولی از نشانه­های چشمگیر است.انواع مختلفی از پرکننده NSE جهت کاربردهای شیمیایی خاص اصلاح شده­است و ثابت گردیده که NSE در آزمون­های سایش و مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتر از تالک و باریت عمل می­کند.

 

کارایی حائز اهمیت است

در مواجه با نیازهای مبرم برای در اختیار داشتن پوششهای با کیفیت بالا، تولیدکنندگان رنگ و پوشش چاره‌ای ندارند جز آنکه شناخت کاملی از رنگدانه‌های بسیار کارا (High Performance Pigments) در اختیار داشته باشند، شناختی که نتایج مفید آن، ابتدا به فرمول نویسان و نهایتاً به مصرف‌کنندگان بازخواهد گشت.

پایدارکننده‌های محمل­های سیلیکاتی

 به منظور پایداری و دوام باقی­ماندن رنگهای سیلیکاتی در کاربرد نمای بیرونی ساختمانها، استفاده از پایدارکننده‌ها بسیار ضروری است. امروزه، فرمول نویسان می‌دانند که آمین‌های نوع چهارم و مشتقات آمین می‌توانند به‌عنوان پایدارکننده رنگهای سیلیکاتی عمل کنند و عمر نگهداری آنها را افزایش دهند. در ضمن انواع عاری از VOC این ترکیبات در اختیار است و این امکان را فراهم می­سازد به گونه­ای که بتوان از آنها در مصارف داخل ساختمان نیز به خوبی موارد بیرونی استفاده نمود.

پوشش­ دهی با روش بستر سیال

 پوشش های پودری، شامل رنگدانه­ها و افزودنیهای پراکنده شده در محمل تشکیل دهنده لایه (رزین و عامل پخت) هستند که به شکل پودرهای ریز تولید می­شوند. پیداش پوششهای پودری در پی توجه به مسائل زیست محیطی بوده است. عدم استفاده از ترکیبات فرار و حلالهای آلی، حداقل گازهای خروجی از کوره به هنگام پخت، کم بودن ضایعات و دور ریز طی فرایند تولید و مصرف، عاری بودن از فلزات سنگین و غیر سمی بودن این محصولات، همگی دلایلی هستند که رنگهای پودری را از نظر زیست محیطی پوششی برتر معرفی می­کنند. اولین پیشرفتهای حاصل در این زمینه به اوایل دهه ۱۹۵۰ مربوط است ولی طی چند سال اخیر فرایندهای مختلفی برای اعمال پوششهای پودری ارائه شده است که از جمله پاشش الکتروستاتیک، بستر سیالی ، بستر سیال الکتروستاتیک و شعله افشانی را می­توان نام برد. در بین روشهای مختلف اعمال پوششهای پودری، روش بستر سیالی هنوز به عنوان یک فرایند اعمال نسبتا ساده کاربردهای گسترده­ای دارد.


مقالات مرتبط : رنگ پودری چیست؟


خشک کن های رنگ در پوششهای پایه آبی و حلالی

 خشک‌کن‌ها صابون‌های فلزی هستند که خشک شدن فیلم رنگ را سرعت می‌بخشند. وجود انواع مختلف خشک‌کن‌ها به دلیل اسیدهای چرب و ظرفیت فلز سازنده آنهاست. عموماً صابون‌های فلزات دوظرفیتی خشک‌کن‌های فعال‌تر و مؤثرتری هستند.

اصول و مقررات ایمنی در صنایع رنگ و رزین

 صنایع تولید کننده رنگ و پوشش ساخت رزینهای مورد مصرف در رنگسازی و بخش‌های رنگ‌آمیزی قطعات فلزی و چوبی در سالهای اخیر در جهان پیشرفت قابل توجه‌ای داشته‌اند و تنوع مواد اولیه و تعدد فرآیندهای تولید و روشهای اجرائی رنگ‌آمیزی باعث تولید فراورده‌های متنوعی در این بخش از صنعت شده است.

امروزه صنعتگرانی که در این رشته فعالیت دارند، اضافه بر جلب رضایت مشتری و ارتقاء کیفی محصولات خود، حفظ ایمنی و سلامتی و عدم آلوده‌سازی محیط زیست را نیز در برنامه کار خود قرار داده‌اند.

به جرأت می‌توان گفت که اکثر مواد اولیه تولید رنگ شامل رزینها، افزودنی‌ها و حلالها کم و بیش خطرساز هستند. این خطرات بیولوژیکی شیمیایی و فیزیکی است و ممکن است همراه با آتش‌سوزی و یا انفجار نیز باشد.

پوشش های دوست محیط زیست

با ورود به قرن بیست و یکم، و بدنبال پیشرفت مستمر و روزافزون دانش بشری ضروری است تمهیداتی جهت تداوم فن‌آوری و افزایش طول عمر تجهیزات موجود در صنایع فراهم گردد. پوشش‌ها و رنگ‌ها، مهمترین نقش را در محافظت از مصنوعات ایفا می‌نمایند. علاوه بر این با ایجاد تنوع در محصولات سبب رونق بیشتر صنعت و تجارت می‌شوند. از سوی دیگر مسئله آلودگی محیط زیست ناشی از کاربرد برخی رنگ‌ها و پوشش‌ها، امروزه یک تهدید جدی برای سلامت انسان به شمار می‌رود. از این رو در اکثر کشورهای پیشرفته، همگام با گسترش صنایع رنگ و پوشش، فرهنگ کاهش آلودگی ناشی از این مواد، از جمله به حداقل رسانیدن حلال موجود در ترکیب پوشش و کاهش درصد مواد آلی فرار رنگ و در نتیجه استفاده از پوشش‌های دوست محیط زیست ترویج می‌گردد.

حلال های گلیکول اتری

گلیکول اترها مصارف متعددی در صنعت رنگ دارند از این رو شناخت انواع آنها برای دست‌اندرکاران این صنعت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. داشتن اطلاعات از خواص فیزیکی این گروه وسیع از حلال‌ها کاربری آن را مطمئن‌تر و مؤثرتر خواهد کرد.

رنگ های خودرو

رنگهای خودرو به انواع پوشش‌هائی اطلاق می‌گردد که برای حفاظت و زیبایی بدنه خودرو و همچنین قطعات فلزی داخل و خارج خودرو مصرف می‌گردد.

رنگهای خودرو در دو بخش ساخته می شوند:

بخش اول: انواع رنگهای کارخانه‌ای خودرو

بخش دوم: انواع رنگهای تعمیراتی خودرو

روغن ها و اسیدهای چرب قابل مصرف در صنعت رنگ و رزین

با وجود توسعه گونه‌های جدید پلیمرها هنوز هم صنایع رنگ و رزین از انواع روغن‌ها استفاده می‌کنند. عموماً روغن‌های مصرفی در این صنایع از منابع گیاهی و حیوانی استخراج می‌شوند. نوع و مقدار اسیدهای چرب موجود در ساختار شیمیایی تری گلیسیریدها متنوع است و بدین خاطر انواع مختلف روغن‌ها وجود دارد. در صنایع رنگ و رزین معمول است که روغن‌ها را به سه دسته خشک شونده، نیمه خشک شونده و خشک نشونده تقسیم کنند.

 

رزینهای آلکید پایه آبی و رنگهای امولسیونی آلکیدی

 استفاده از رنگهای پایه آبی در رنگ‌آمیزی ساختمانها از سال ۱۹۵۰ در جهان متداول شد و از سال ۱۹۷۰ به بعد میزان مصرف این رنگ‌ها به دلیل تمایل به کاهش مواد فرار آلی، افزایش یافت. رنگ‌های پایه آبی به علت ناچیز بودن میزان مواد فرار، خطرات کم آتش‌سوزی، و بطور خلاصه ایمنی و سلامتی بیشتر در حین تولد و مصرف، به مرور توانسته‌اند بخشی از بازارهای رنگ‌های حلال‌دار را به خود اختصاص دهند. رنگ‌های پایه آبی به سه گروه رقیق شونده، پراکنده آبی و پراکنده کلوئیدی تقسیم می‌شوند.

رنگدانه‌های آلی

رنگدانه‌ها ذرات جامدی هستند که افزودن آنها به رنگ نه تنها موجب پوشش‌دارشدن و رنگی شدن آن می‌شود، بلکه سبب ایجاد تنوع و زیبایی می‌گردد. رنگدانه‌ها بر مبنای نوع شیمیایی به دو گروه آلی و معدنی دسته‌بندی می‌شوند. بطورکلی, رنگدانه‌های معدنی در برابر گرما، نور، عوامل جوی، حلالها و مواد شیمیایی مقاوم‌اند و از این نظر نسبت به رنگدانه‌های آلی مزیت زیادی دارند،  اما  رنگدانه‌های آلی معمولا شدت و براقیت ته رنگ بیشتری نسبت به نوع معدنی ایجاد می‌کنند. مقاومت بهتر، براقیت و شفافیت زیاد موجب گسترش استفاده از  رنگدانه‌های آلی شده است.

پوسته بستن ناخواسته رنگ

 تقریباً همه با‌این مسئله آشنا هستند: می‌خواهید جائی یا وسیله‌ای  را در خانه رنگ‌آمیزی کنید به یک قوطی رنگ قدیمی که در زیر زمین قرارداده‌اید مراجعه و درب آن را باز می‌کنید, بی درنگ روی سطح آن یک پوسته ضخیم می‌بینید. ‌پوسته بستن مشخصه رنگهایی است که از طریق ترکیب با اکسیژن خشک می‌شوند. در این نوع رنگها عامل پیونددهنده تحت تأثیر واکنش با اکسیژن حبس شده در ظرف قرار گرفته و بر روی سطح رنگ اتصالات جانبی تشکیل می‌دهند. با ‌این وجود، فرایندهای فیزیکی و شیمیایی دیگری نیز وجود دارد که منجر به پوسته بستن رنگ در مکان و زمان نامناسب می‌شود.

مطالعه مقایسه‌ای پوششهای پایه آب برای حفاظت از فلزات

 پوششهای پایه آب علاوه ‌بر کاهش میزان ترکیبات آلی فرار، خطر احتمال آتش‌گیری را کم کرده, شرایط کاری را برای کاربران ایمن‌تر ساخته و همچنین توانسته ‌است برای تولیدکنندگان و کاربران رنگ هزینه‌ها را کاهش دهد. از آنجا که کارایی پوشش به آستری و لایه رویه هر دو مربوط است، خواص کلیدی نظیر سختی پوشش، مقاومت آن در برابر آب و مواد شیمیایی اندازه‌گیری و مقایسه شده‌است. پوششهای پایه آب می‌توانند تک جزئی  و یا دو جزئی  باشند.

مرزهای نانو فناوری

 تحقیقات و نیز عملکردهای صنعتی اخیر نشان می‌دهند که نانو فناوری به توسعه مرزهای کاربردی خود ادامه می‌دهد. ترکیب پوششهای صد در صد جامد سخت‌شونده با پرتوهای UV حاوی نانو ذرات به مرزهای مختلف از جمله پوشش‌دهی فلزات، پلاستیک‌ها، کامپوزیت‌ها، قطعات الکترونیکی و مات کردن پوششها رخنه کرده است.


مقالات مرتبط : نانوپوشش چیست؟


نانو آسیاب نرم‌ساز

 توسعه فناوری نانو در بسیاری از زمینه‌های مختلف صنعتی، به تقاضا برای فنون جدید نرم‌سازی و پراکنده سازی منجر شده‌است. نوعی آسیاب نرم‌ساز جدید توسعه یافته که پاسخگوی نیازهای فرایندهای نوین بوده، بی‌آنکه بر توان تولید لطمه‌ای وارد ساخته و افزایش هزینه­ها را در بر داشته باشد.

نانو فناوری تحولات جدید را برای پوششهای سطح به دنبال دارد

 امروزه نانو فناوری در صنایع مختلف راه یافته‌است. از این‌رو در فرهنگ رنگ و پوششها واژه نانو پوششها اضافه می‌گردد. اگر از محدودیت تعداد تولیدکنندگان و بالا بودن قیمت این دسته از مواد نوین بگذریم، با طیف وسیعی از ویژگیهای مثبت روبرو می‌شویم که هر محقق و صنعتگری را شگفت­زده خواهدکرد.

 

نانو افزودنی‌ها- راهی جدید برای بهینه­سازی عملکرد پوشش‌ها

 نانو فناوری به بحث درباره تغییرات خواص مواد هنگامی که اندازه ذره تقریباً کوچکتر از ۱۰۰ نانومتر است می‌پردازد. پیش از این، مواد در مقیاس نانو تنها در زمینه‌های صنعتی محدودی مورد استفاده قرار می‌گرفتند ولی آنها می‌روند تا در پوششها نیز کاربردهای خاصی را به خود اختصاص دهند.

فناوری نرم‌سازی و پراکنده‌سازی در مقیاس نانو

 طبق گزارش منتشره از سوی شورای ملی علم و فناوری آمریکا (NSTC) «نانو علم و نانو فناوری به دنیایی اطلاق می‌شود که کارها در آن در مقیاس نانو متر (یک تا چند صد نانومتر)، اجرا می‌گردد». اگر گستره اندازه نانو ذره از یک تا ۷۰۰ نانو متر در نظر گرفته شود، پس می‌توان نتیجه گرفت که، اغلب اجزایی که در یک نرم‌ساز ریز گلوله­ای (Bead Mill) فرایند می‌شوند در حیطه نانو فناوری جای گرفته‌اند. اغلب رنگدانه‌هایی که در صنایع رنگ و پوشش و نیز مرکب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. اندازه ذره‌شان از حداقل ۰۲/۰ میکرون (۲۰ نانومتر) تا ۲۰۰ نانومتر است. نانوذرات مطلوب از اندازه‌های زیر ۲۰۰ میکرون برخوردارند.

بهینه­ سازی مقاومت در برابر خراش­پذیری و سایش با نانو ذرات سیلیکا

 حساسیت پوششهای آلی به خراش، سایش و آسیب­های مواد شیمیایی با استفاده از مونومرهای سخت­شونده با UV حاوی نانوذرات معدنی کاهش می­یابد. خواص سامانه­های پوششی چند لایه تشکیل شده از پوشش رویه (topcoat) نانوکامپوزیتی بسیار سخت یا پوشش پایه (basecoat) نرم نشان می­دهد که با استفاده بهینه از نانوذرات سیلیکا می­توان پوششهای بسیار کارآمد و مقاوم را در برابر خراش و سایش تهیه کرد.

پوشش های چوب

 چوب کامپوزیتی طبیعی با ساختاری پیچیده است که ۴۰ تا ۵۰ درصد سلولز در ساختار خود دارد. بدلیل آسانی کار با چوب، استحکام و بالا بودن نسبت بارپذیری به وزن در این ماده در برخی نقاط جهان بطور گسترده‌ای در ساختمان بکار می‌رود. تخریب چوب در برابر نور، رطوبت و حمله موجودات زنده ذره‌بینی از معایب آن بشمار می‌رود. بطور کلی، چوب به دو گروه نرم و سخت دسته‌بندی می‌شود. برای انتخاب و طراحی یک سامانه پوشش چوب مناسب، افزون بر داشتن آگاهی از ساختار پیچیده چوب باید کاربرد نهایی آن را نیز مد نظر داشت. پوششهای چوب را در قالب سه گروه رنگ، جلا و لاک می‌توان تعریف کرد. لاکها نفوذپذیر و کم‌جامدند و باید دارای قارچ‌کش باشند. انتخاب مناسب  این ماده بر مبنای سازگاری و ماندگاری آن انجام می‌شود. جلاها لایه‌ای با نفوذپذیری کم ایجاد می‌کنند که با گذشت زمان شکننده می‌شود. درمقابل باید درنظرداشت که پوششهای چوب ویژگی‌های مختلفی از جمله درزگیری، چسبندگی و پرکردن و نیز حفاظت و زیبایی داشته باشد.

رنگ های خودرو رنگهای تعمیری خودرو

 تولید رنگ‌های تعمیری خودرو برخلاف رنگهای کارخانه‌ای خودرو، در ایران سابقه‌ای ۳۵ ساله دارد. به عبارت دیگر از زمان تولید خودرو در ایران، نیاز به رنگهای تعمیری خودرو نیز ایجاد شد و تولید آن از دهه چهل در کارخانجات رنگسازی آغاز شد و امروزه انواع رنگهای تعمیری خودرو در واحدهای متعدد رنگسازی کشور و بر پایه رزین‌های مختلف تولید وعرضه می‌گردد.

هم­فام ­سازی با استفاده رنگدانه خشک در مراکز توزیع

سامانه‌های همرنگ‌کننده در محل فروش (Point of Sale=POS) در بازار پوشش‌های تزئینی بسیار رایج گردیده­است. اما همرنگ‌کننده‌های مایع با مشکل حمل، جابجایی و نحوه کار مواجه هستند و ممکن است موجب گردند تا پوششهای آب پایه هر چه بیشتر قوانین محدودکننده حدود مجاز VOC را نقض کنند. مجموعه‌ای از همرنگ‌کننده‌های دانه مانند خشک که به راحتی در رنگ مایع توزیع و ترکیب می‌شوند به گونه­ای اصلاح شده‌اند که کاربران بتوانند در محل فروش، کار همرنگ‌سازی را انجام دهند. در همین راستا یک دستگاه اختلاط خودکار جدید نیز به منظور اضافه و توزیع و ترکیب رنگهای خشک در مقادیر بسیار دقیق طراحی و ساخته شده‌است.

پوشش های ضد الکتریسیته ساکن

پدیده شوک الکتریکی ناشی از تخلیه ناگهانی الکتریسیته در پوششهای غیررسانا همواره مشکلات و محدودیتهای خاصی را در پی داشته است. اکنون برای حل این مشکل رنگدانه‌های جدیدی تولید شده‌اند که ساختار ذره‌ای آنها متشکل از یک زیرآیند پولکی یا کروی شکل با لایه‌ای نازک از یک اکسید فلزی بر روی آنست. این رنگدانه‌ها در نسبت تراکم خاص می‌توانند به پوشش خواص رسانایی داده و مانع از انباشته شدن بارهای الکتریکی ساکن بر روی سطح رنگ گردند.

پوشش های تاخیرانداز اثر شعله، سخت‌شونده با پرتو، ویژه کاربرد در پارکت

از اوایل دهه هفتاد قرنی که گذشت فناوری پوشش‌دهی با پرتو مورد توجه قرار گرفت و به نظر می‌رسد که رشد بی‌وقفه آن در زمینه پوششها، مرکب‌های چاپ و چسب‌ها تا اولین دهه قرن حاضر نیز ادامه یابد. عوامل اصلی که رشد ترکیبات سخت‌شونده با تابش را موجب شده‌اند عبارتند از: کارایی بسیار عالی (جلا، دوام و قدرت چسبندگی به زیرآیند)؛ سخت شدن سریع (طی چند ثانیه یا حتی کسری از ثانیه بدون نیاز به گرما)، پایین بودن هزینه فرایند به ازای هر متر مربع سطح، پایدار بودن محصول در حین کار و بالاخره کم بودن حجم فضای لازم برای تولید.

رزین های حاوی عاملOH

امروزه رزینهای جدید پلی استر حاوی عامل OH مورد مصرف به عنوان محمل تنها و یا به همراه آن در لاکهای پلی اورتان دوجزئی با VOC کم در صنعت رنگهای تعمیراتی خودرو و رنگ­ها و پوششهای رویه نهایی پیشرفت بسزایی نموده­اند. لایه حاصل از رنگها خواص خشک­شوندگی مناسب، مقاومت شیمیایی عالی و سختی بالایی را از خود نشان می­دهند. مقادیر VOC این سامانه­ها در پوششهای رنگدانه­دار و پوشش­های شفاف زیر ۴۲۰g/l و سازگاری با شرایط جوی آنها اغلب از سامانه­های پلی­ال­ مشابه­شان بهتر می باشد.

پراکنش‌های پلی‌یورتانی اصلاح شده با روغن

 پراکنش‌های پلی‌یورتانی آب پایه (PUDs) نشان داده‌اند که از کارایی مکانیکی و مقاومت شیمیایی چندان مطلوبی برخوردار نیستند و شکی نیست که این نشأت گرفته از مکانیسم خشک شدن به طریق فیزیکی است. اما پراکنش‌های پلی‌یورتانی اصلاح شده با روغن (OMPUs) راهی را در پیش‌روی قرار می‌دهند که لایه پوشش می‌تواند طی آن از طریق واکنش با اکسیژن اتصال عرضی‌دار شود. با گزینش روغن مناسب و در نظر داشتن درجه غیراشباعیت می‌توان میزان اتصالات عرضی و خواص پوشش را در حد دلخواه تنظیم نمود. نتایج بدست آمده برای سه نوع روغن بزرک، دانه سویا و کرچک که نسبتاً ارزان قیمت هستند، نشان داد که می‌توان کارایی پوششهای پلی‌یورتانی را بهبود بخشید.

رنگ ها و پوشش های مقاوم شعله

دنیای متمدن همواره به دنبال راه‌حل‌هایی است تا بتواند از آتش‌سوزی لوازم خانگی، تجهیزات کارخانجات و مراکز تولیدی جلوگیری کند و یا حتی‌الامکان با به تأخیر انداختن فرایند شعله‌وری و کندسوز کردن وسایل و تجهیزات مختلف عمل امدادرسانی را به سهولت روبرو سازد. رنگ‌ها و پوشش‌های مقاوم آتش به گروه‌های متعدد از جمله کندسوز کننده‌ها، متورم شونده‌ها، پوشش‌های سیمانی، کجی و ضخامت ضدحریق تقسیم می‌شوند.

کاربرد پوشش های قیری و قطرانی در صنعت(خوردگی)

 ارزان بودن قیر و قطران در قیاس با دیگر انواع ترکیبات پوشش‌دهنده آنها را جزو مطلوب‌ترین گزینه‌ها جهت حفاظت از سازه‌های آبی و لوله‌های مدفون در زیر خاک، مخازن ذخیره‌سازی مواد و تجهیزات ذخیره و انتقال آب و فاضلاب و برج‌های خنک‌کننده نموده است. پوشش‌های قیری و قطرانی به شکل ساده و بدون الیاف و یا با الیاف به شکل تک یا چندلایه و نیز در حالات سرد و گرم و یا مخلوط با دیگر پوشش‌دهنده‌ها نظیر اپوکسی‌ها، لاستیک‌ها و یا یورتان‌ها کاربرد دارند.

رنگینه‌های شفاف (زیرنما)

 در بسیاری از موارد بشر ، خواهان آن است که نمای اشیاء پیرامونش زیبا و جذاب باشد. از این روست که رنگینه‌های زیرنما مورد توجه قرار گرفته‌اند. ریز بودن اندازه ذرات این رنگینه‌ها تا حد نانو و کم بودن اختلاف در ضریب شکست آنها با محمل موجب می شود تا شفاف بنظر برسند. اکسیدهای آهن زرد، قرمز و قهوه‌ای، آبی آهن، آبی و سبز کبالت، و رنگینه‌های دی‌اکسید تیتانیم و اکسید روی از جمله رنگینه‌های شفافی‌اند که صنایع مختلف از آنها استفاده می‌کنند.

خصوصیات مقاومتی رنگدانه ها

اغلب سامانه‌های رنگدانه‌دار زمانی که در معرض عوامل جوی و یا شرایط نامساعد قرار ‌گیرند، تغییراتی در ساختار و رنگشان بوجود می‌آید. این فرایند، واکنشهایی را شامل است که در آنها رنگدانه به عنوان یک کاتالیزور جهت تسریع تغییرات عمل کرده و یا اینکه خودش به طور مستقیم تحت تاثیر تغییرات شیمیایی قرار گرفته و در نتیجه مشکلاتی مثل زرد گرایی, گچی‌شدن وکاهش در براقیت را بوجود می‌آورد. بنابر همین دلایل، بررسی خصوصیات مقاومتی رنگدانه‌ها قبل از به کارگیری آنها امری ضروری به نظر می‌رسد.

نرم‌سازی با استفاده از آسیابهای چرخنده با سرعت بالا

سامانه نرم‌سازی گریز از مرکز به نام Pestle Mill یک آسیاب دانه‌ای ظرفیت بالا برای نرم‌سازی پیوسته فرآورده‌های گوناگون به ذرات ریز تا مقیاس نانو است. تفاوت این سامانه با دیگر آسیابهای دانه‌ای گریز از مرکز روتور/روتور و آسیابهای دانه‌ای روتور / استاتور معمول این است که در آن صفحه آسیاب در همان جهت و با همان سرعت ظرف آسیاب می‌چرخد. این روش یک میدان گریز از مرکز متراکم‌تر و همگن‌تر در منطقه نرم‌سازی ایجاد می‌کند، که در آن حرکت خردکننده در منطقه نرم‌سازی درواقع نتیجه انحراف زاویه‌ای بین محور صفحه و ظرف است. این ویژگیها منجر به مزیتهای مشخصی در محصول نرم‌سازی و عملکرد و نگهداری آسیاب می‌شود و یک راه‌حل اقتصادی برای نرم‌سازی خیس ذرات تا مقیاس نانو در اختیار می‌گذارد.

 

خلاصی از ایزوسیانات ها

 

آکریلات‌ها یا متاکریلات‌های تک یا چند عامل‌دار حاوی گروههای یورتان کاربرد گسترده‌ای در ساخت جلاها (وارنیش‌ها)، مرکب‌ها و چسب‌ها دارند. در تهیه این نوع رزین‌ها غالباً ایزوسیانات‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند که هم گران و  هم شدیداً سمی‌اند. امروزه فرایندهای صنعتی کارآمد جهت ساخت آمیزه‌های بدون ایزوسیانات به کمک تجهیزات صنعتی استاندارد و روشهای کاری ایمن توسعه‌یافته است. گرانروی ذاتی برخی از این یورتان آکریلات‌های چند عامل‌دار جدید بسیار کم است بدین خاطر آنها را می‌توان بدون رقیق کردن، فرمول‌بندی نمود و خواص پوشش‌دهی را تا حد امکان ارتقاء بخشید.

اندازه‌گیری دقیق ضخامت رنگ

 به یاری یک نوع دستگاه خودکار که اساس آن را حساسگر لیزری تشکیل می‌دهد، می‌توان ضخامت فیلم رنگ خیس را با دقت زیاد اندازه‌گیری کرد. با این دستگاه می‌توان نسبت تباین * (CR) را دقیق‌تر تعیین کرد. مطابق یک رابطه ریاضی این نسبت با ضخامت فیلم در رابطه است. این طریقه عملیات کنترل کیفیت را که طبیعتاً بیش از تأیید هر تولید بدان نیاز است تسریع می‌نماید، بی‌آنکه بر نتایج واقعی اثر منفی بر جای گذارد.

استفاده از عصاره گیاهان برای تهیه روغن جلا

 هنگامی که الیاف گیاه آگاو با اسید واکنش دهد هیدروکسیلات  اسیدی خواهد داد که محتوی فورفورال است. زمانی که هیدروکسیلات‌های اسیدی با تانن‌های موجود در گیاه متراکم شوند رزین‌های فنل- فرمالدئید حاصل می‌شود. روغن جلاهایی که از این نوع رزین‌ها و با استفاده از روغن برزک، روغن تانک و روغن کرچک بدون آب بدست می‌آیند از براقیت، انعطاف‌پذیری و مقاومت مکانیکی بالایی برخوردارند و در برابر اسیدها مقاومند.

تمیزکاری سطح بوسیله پاشش زدایی

 شیوه تمیزکاری سطح بوسیله پاشش‌زدایی یکی از مؤثرترین روش‌های شناخته شده امروزی جهت تمیزکاری سطوح فلزی و سیمانی است و گاه برای سطوح دیگر نیز بکار می‌رود. با این روش می‌توان به بهترین صورت زبری و یا حالت مورد نظر را روی سطح ایجاد نمود. در تمیزکاری با پاشش، دانه‌های ساینده و یا آب و مواد شیمیایی مختلف بصورت پرفشار بر روی سطح مورد نظر پاشیده می‌شود. مواد ساینده با استفاده از هوای فشرده، آب پرفشار و یا نیروی گریز از مرکز (سانتریفوژ) پرتاب می‌شوند.

پوشش‌های بکار رفته بر روی اینگونه سطوح بادوام بوده و مقاومت خوبی دارند.

در روش پاشش‌زدایی با مواد ساینده در اثر برخورد مواد ساینده با سطح فلز، لایه‌های اکسید زنگ‌زدگی، رنگ کهنه، و سایر رسوبات حاصل از عملیات جوشکاری و فلزکاری و چربی‌ها تمیز می‌شود. انتخاب نوع ماده ساینده در کیفیت سطح آماده شده تأثیر مستقیم دارد.

اشعهUV

پوشش های قابل پخت با اشعه UV  

 پوشش‌های قابل پخت UV، بخش عمده سیستم‌های پخت تابشی را تشکیل می‌دهند. بطور کلی در این سیستم‌ها یک ماده پوشش دهنده واکنشگربا ویسکوزیته کم و معمولاَ فاقد حلال، بر روی سطح اعمال می‌شود و سپس در معرض تشعشع با انرژی بالا مانند اشعه ماوراء بنفش یا شعاع الکترونی قرار می‌گیرد تا پلیمریزه شود.

مواد قابل پخت با UV با رشد سالانه حدود ۱۰ درصد، کاربرد بسیار گسترده‌ای در صنایع پوشش، ساخت مرکب چاپ و چسب دارد و همچنین به تازگی کاربردهای خاصی نیز مانند مدلسازی سه بعدی سریع پیدا کرده‌اند.

 

مزایای پوششهای سخت‌شونده با اشعه UV  

 پوششهای انعطاف‌پذیر پلی‌یورتان فلوئوروپلیمر را می‌توان در فرایند اکستروژن پس از ولکانش لاستیک، بطور مستقیم روی آن پاشید و سپس با عبور دادن از یک ردیف گرم‌کننده‌های متداول میکروویو یا مادون قرمز با گرما سخت کرد. این فرایندهای سخت‌شونده مرسوم علاوه‌ بر عدم کارائی، پرهزینه نیز هستند. با ورود پوششهای تک‌جزئی بر پایه آب سخت شونده با تابش UV به بازارهای مصرف به بسیاری از تقاضاها از جمله کاهش هزینه‌ها، بهبود کارایی و کاهش در میزان مجاز ترکیبات آلی فرار (VOC) پاسخ مناسب داده ‌شد. با استفاده از سامانه‌های پوشش‌دهنده سخت شونده با تابش UV در فرایند اکستروژن مزایایی از قبیل افزایش در سرعت سخت شدن، کاهش میزان ضایعات، کم شدن میزان نشر حلال، کاهش در هزینه‌های سوخت و انرژی و عدم نیاز به فضای کاری وسیع به واقعیت پیوسته است. در برخی از موارد، به دلیل محدودیتهای خط تولید و خواص مکانیکی سطح لاستیکی این تنها روشی است که می‌توان از آن بهره جست.

آماده برای مصرف مستربچهای نانو ذره‌ای بهبود دهنده مقاومت در برابر خراش پذیری و پایداری در برابر اشعه UV  

 استفاده از افزودنی نانو آلومینا در پوشش مقاوم در برابر خراش, خواص پوشش‌دهی را به طور قابل ملاحظه‌ای بهبود می‌بخشد. جاذب UV معدنی از نوع اکسید روی نانو در مقایسه با انواع جاذبهای UV آلی برای حفاظت چند سازه‌های پلیمری* (Polymer Composites) در برابر UV بکار رفت و موثر بودن آن در طولانی‌مدت مشخص گردید.

برخی خواص پوششها, برای مثال مقاومت در برابر خراش و پایداری در برابر UV را می‌توان با پرکننده‌های معدنی نانو تا اندازه‌ای بهبود بخشید, به شرطی که بتوان آنها را به آسانی در فرمولاسیون پوشش وارد کرد. نانو افزودنیهای عمومی یعنی مستربچ‌های نانو ذره‌ای سفارشی پیش پراکنده در محیط‌های مختلف توانسته است تا حد زیادی قابلیت کاربرد نانو ذره در پوشش‌ها را ارتقاء بخشد و جوابگوی فرصتهای جدید بازار باشد.

 

سخت‌کردن و پایدارسازی پوششهای خارج ساختمان با استفاده از اشعه UV  

 پیشرفتهای اخیر در محدوده مواد خام در دسترس نشان داده که نورآغازگری (آغازگری نوری) با بیس‌آسیل‌فسفین اکسید (BAPO) امکان دست یافتن به فرصتهای جدید در زمینه پوششهای UV برای کاربردهای خارج ساختمان را مهیا می‌سازد.

هوازدگی، پوششهای سخت‌شونده با UV را همانند سامانه‌های متداول تخریب می­کند و موجب کاهش براقیت، زردشدگی، ترک و پوسته پوسته شدن آنها می­شود. نگرانی همیشگی این است که چنین شکستهایی که اساسا در اثر نوراکسایش محمل (binder) ایجاد می­شود، ممکن است در شرایط خارج ساختمان بسیار سریعتر اتفاق بیفتد. بنابراین، این موضوع بطور جدی زمان عمر کاربری پوششهای مذکور را محدود می­کند. با استفاده از آغازگر مناسب و سامانه پایدارکننده می‌توان دوام مورد نیاز برای استفاده طولانی مدت از پوششهای سخت شونده با UV در خارج  از ساختمان را بدست آورد.

پوشش های فرابنفش ویژه پلاستیک ها

سخت‌شدن سریع، مواد فرار آلی بسیار کم و خواص بسیار کارامد از مزایای فناوری­ UV است. پوشش‌دهی با پرتو فرابنفش­ (­UV)­ بر روی پلاستیک‌ها در مقایسه با سامانه‌های پایه حلال مشکل‌تر است. دلیل این امر قدرت چسبندگی ضعیف این نوع پوشش‌ها به زیرایند (سطح زیرکار) است. اما با بهینه کردن محمل  و سامانه‌های ­رقیق­کننده واکنش‌پذیر می‌توان پوششهای­ بسیار کارآمد برای پلاستیک‌ها فراهم کرد.

فناوری سخت کردن با UV مدت ده سال است که در پوششهای صنعتی متداول شده است. مزایایی این روش از لحاظ فراورش(­سرعت زیاد و تجهیزات کوچکتر)­، کارامدی (مقاومت در برابر خراش و زنگ زدن) و دوستداری محیط زیست بسیار خوب شناخته شده است. اما، استفاده از فناوری UV برای پوشش­دهی پلاستیکها محدودیت دارد. با این وجود هدف نشان­دادن مزایای فناوری UV در زمینه پوششهای پلاستیکی است که منجر به بهینه کردن رزینهای UV موجود و بهبود محملهای UV جدید می­شود.

خوردگی

خوردگی فلزات و روشهای مهار آن

 خوردگی بزرگترین معضل بسیاری از صنایع بخصوص صنایع پتروشیمی است. عموماً روشهای مختلفی جهت ممانعت از خوردگی وجود دارد که بسته به شرایط ممکن است که یک یا چند مورد با هم مورد استفاده قرار گیرند. با بررسی مکانیزم خوردگی به روشهای موسوم حفاظت فلزات در مقابل خوردگی خواهیم پرداخت و از این رو شما را با اصولی آشنا می سازیم و مسلماً جهت بررسی و مطالعه پوششها بسیار مفید خواهد بود.

حفاظت از خوردگی سازه‌های دریائی و تأسیسات ساحلی

استفاده وسیع از فلزات در ساخت اسکله‌ها، چاه‌های نفت، سکوهای دریایی، تأسیسات بندری و صنعتی مجاور دریا، کشتی‌ها و سایر شناورهای دریایی و تمایل طبیعی فلزات به خوردگی و زنگ‌زدگی،‌لزوم به‌کارگیری روش‌های حفاظتی مختلف را موجب گردیده است.

سازه‌های فلزی در مناطق صنعتی، همواره بوسیله عوامل خورنده محیط مانند گازهای SO2 و CO2، باران‌های اسیدی، مواد آلاینده صنعتی (مربوط به صنایع نفت و پتروشیمی) مورد هجوم قرار می‌گیرند و در نتیجه خورده می‌شوند. شرایط نامساعد جوی و اتمسفر دریایی نیز شرایط خوردگی را تشدید می‌کنند.

آب دریا حاوی حدود ۳٫۴ % نمک است و اندکی قلیایی است(pH=8  ) الکترولیت خوبی بوده و باعث خوردگی گالوانیکی و شیاری می گردد. خوردگی در آب دریا بستگی به مقدار اکسیژن، سرعت حرکت،  درجه حرارت و اجزاء بیولوژیکی دارد.

بیشترین خوردگی در سطح آب یا مناطق مطلاطم اتفاق می افتد.خوردگی در عمق کمتر است زیرا درجه حرارت پایین است.

به منظور حاظت از خوردگی سازه‌های غوطه‌ور در آب دریا، روش حفاظت کاتدی به طور مؤثری به کار گرفته می‌شود اما فقدان یک الکترولیت دائمی در سازه‌های مجاور ساحل، موجب عدم امکان استفاده از حفاظت کاتدی برای جلوگیری از خوردگی در تأسیسات می‌گردد.

از متداولترین روش‌های حفاظت تأسیسات ساحلی در مقابل خوردگی، استفاده از رنگ و پوشش می‌باشد. رنگ‌ها، اقتصادی‌ترین، آسانترین (از نظر کاربرد) و کارآمدترین ماده، جهت حفاظت وسایل و تأسیسات هستند و نیز به لحاظ دسترسی آسان و قابلیت ترمیم، بیشتر از روش‌های حفاظتی دیگر مطرح می‌باشند.

 

سامانه‌های رنگ کشتی‌ها

 کشتی‌ها و بخصوص سوپرتانکرهای عظیم در بخشهای مختلف خود به انواع مختلف پوششها نیازمندند تا بتوانند کشتی را از پدیده زیانبار و بسیار هزینه‌ساز خوردگی نجات داده و زیبایی لازم برای این ساخته‌های عظیم دست بشر را فراهم آورند.

رنگ های دریایی سامانه های پوششی و روشهای کنترل کیفیت آنها

حفاظت مناسب ناوگان دریایی و تاسیسات ساحلی در برابر خوردگی نیاز به برنامه ریزی تحقیقاتی در دو شاخه موازی دارد. بررسی روش های مناسب حفاظت  ، از جمله دستیابی به ترکیبات بهینه پوششی برای کاربردهای متنوع  ، بخشی از فعالیت های تحقیقاتی را در این مورد به خود اختصاص داده است. توسعه حمل و نقل دریایی کشور در واردات و صادرات  ، تشدید قابلیت های تولید رنگ های  دریایی در کشور  ، تلاش در کاهش وابستگی کشور به واردات این کالا  ، زمینه فعالیـت پژوهشی روزافزون در این مورد را فراهم آورده است. شبیه سازی آزمایشگاهی و میدانی و تدوین دستورالعمل های مناسب کننترل کیفیت پوشش های دریایی بخش دوم مطالعات جدید است.

بررسی خوردگی در نیروگاه‌های بخار

در کشور ما، خوردگی یکی از دلائل عمده زوال تجهیزات نیروگاهها است. برای جلوگیری از خوردگی و انهدام‌های زودهنگام تجهیزات نیروگاهی که موجب هزینه‌های مستقیم تعمیر و جایگزینی و خسارات غیرمستقیم ناشی از توقف غیرمترقبه واحدهای تولید برق می‌گردند، نیاز به شناخت عملی انواع خوردگی‌ها و دلایل ایجاد آنها می‌باشد.

بررسی‌ها و گزارشات عملی نشان می‌دهند که وجود عواملی نظیر دما و فشار بالا، هوا و اکسیژن کافی، رطوبت، دود و گازهای داغ، تنش‌های حرارتی و مکانیکی، ناخالصی‌های آب و . . . ، موجب مشاهده طیف گسترده‌ای از انواع خوردگی‌ها نظیر خوردگی حفره‌ای، خوردگی داغ، خوردگی گالوانیک، خوردگی فرایشی، خوردگی بیولوژیکی و . . . ، در قسمتهای مختلف نیروگاه از جمله لوله‌های بویلر (واتروال، سوپر هیتر، اکونومایزر)، برجهای خنک‌کن و پره‌های توربین، می‌گردند.

نانو فناوری در بازار بازدارنده‌های خوردگی نقش کلیدی ایفا خواهد کرد

 اکنون برخی از شرکتهای سازنده ترکیبات پوششهای ضدخوردگی برای جبران مشکلات برگرفته از افزایش قیمت مواد اولیه خام و فشارهای وارده از سوی قوانین و مقررات زیست محیطی به سوی فناوری‌های نوینی از جمله نانو فناوری روی کرده‌اند.

حفاظت کاتدی همگام با پوششها برای مقابله بهینه با خوردگی

 استفاده از رنگ و پوشش‌ها همراه با حفاظت کاتدی، اقتصادی‌ترین روش جهت کنترل خوردگی در سازه‌های فولادی مدفون در خاک و مغروق در آب می‌باشد. پوشش‌ها غالباَ نواقصی دارند که فلز از طریق این نواقص در معرض محیط خورنده قرار می‌گیرد. اما بکارگیری پوشش عاری از نقص، باعث افزایش هزینه‌های حفاظت می‌گردد. استفاده از حفاظت کاتدی به تنهایی نیز هزینه‌های زیادی دربردارد در حالی که بکارگیری پوششی مناسب همراه با حفاظت کاتدی (جهت مبارزه با خوردگی و تقلیل عوارض ناشی از نواقص موجود در پوشش) با صرفه‌ترین روش حفاظتی می‌باشد.

بهبود در پوششهای محافظ خوردگی در دمای بالا 

 تحقیق درباره کارایی مواد نوین آزموده شده مزایای جالب و متعددی را در مقایسه با روشها و مواد متداول نشان می‌دهد. روشهای جدیداستفاده از اسفنج اپوکسی است که هم در برابر خوردگی مقاوم و هم عایق گرمایی است و می‌تواند فولاد را در محیط‌های شدیداً خورنده و در دمای بالا به خوبی حفاظت کند.

اثر مواد آلی فرار در ایجاد فن آوری جدید رنگهای محافط خوردگی

هدف از انجام این مطالعه بررسی ملاحظات زیست محیطی در تولید رنگ های صنعتی و محافظ در مقابل خوردگی می باشد. مطابق تحقیقات انجام شده در دهه ۷۰ یکی از منابع آلوده کننده محیط زیست حلال های  آلی مورد استفاده در صنایع شیمیایی خصوصاً صنایع رنگ سازی و رزین سازی و صنایع وابسته به آنها بوده است. متعاقب نشست های بین المللی و تصویب قوانین درمورد میزان مجاز آلودگی محیط زیست  ، در دهه ۸۰ حرکت به سمت شیوه های نوِین اعمال رنگ و تهیه ترکیب های جدید سازگار با محیط زیست در دستور کار مراکز تحقیقاتی صنایع رنگ قرار گرفت. به دنبال آن محصولاتی با مقدار مواد فرار کمتر تهیه و روانه بازار مصرف شد.

 

صدمات زیست‌محیطی پوشش های ضدخزه

خزه‌های دریایی اغلب سازه‌های دست‌ساز انسان را که در آب دریا غوطه‌ور هستند تحت‌تأثیر قرار می‌دهند. نتیجه این عمل افزایش هزینه‌های اقتصادی زیادی است که برای محافظت و یا جابجایی این سازه‌ها صرف می‌شوند. امروزه تحقیقات زیادی در زمینه دستیابی به روشی موثر برای جلوگیری از چسبیدن خزه به این سازه‌ها یا کمتر کردن آنها صورت می‌گیرد.

معمولی‌ترین راه‌حل برای مقابله با چسبیدن خزه به دیواره این سازه‌ها بوجود آوردن شرایطی است که از چسبیدن خزه ممانعت کند. یکی از این روشها پوشش دادن سطح با رنگهای حاوی مواد سمی است. اغلب مواد سمی ضد خزه (تری‌بوتیل قلع, TBT ) اثر مخرب بر موجودات غیرخزه (دیگر ارگانیسم‌های زنده)، دارند.

امروزه استفاده از TBT در رنگهای ضد خزه محدود شده‌است (ولی ممنوع نشده‌است). در تعداد معدودی از کشورها زیست‌کش‌های جدید استفاده می‌شوند. به دلیل استفاده از پوششهای ضدخزه در محیط‌های دریایی مشکلات زیست‌محیطی جدی بروز کرده‌است.

بازار رنگ

بازار پوشش رنگ مورد استفاده در صنایع اتومبیل‌سازی

 در بازار کنونی خودروسازی جهان، بسیاری از سازندگان پوشش رنگ و سایر تأمین‌کنندگان این صنایع بطورکلی با رشد روزافزون اما غیرنافع مواجه هستند. بدین صورت که حتی در صورت مثبت بودن تمامی شاخصهای اقتصادی و فروش فزاینده صنایع خودروسازی میزان پوشش رنگ استفاده شده برای هر دستگاه اتومبیل رو به کاهش است.  علت این امر استفاده از روشهای پیشرفته بکارگیری، افزایش بهره‌وری و اعمال روش‌های نوین به جای روش‌های متعارف همراه با افزایش فشار جهت کاهش قیمتها عنوان می‌شود.

این تحولات بدان معناست که تولیدکنندگان پوشش ناگزیراند مهارت‌های خود را توسعه دهند تا جایگاه خود را بعنوان جزء اجتناب‌ناپذیر چرخه ارزش‌ها تثبیت نمایند.این موقعیت می‌تواند شامل قراردادهای خدمات رسانی بصورت پذیرش مسئولیت تام از سوی فروشنده و تأمین هزینه‌های مدیریت بخش رنگ از سوی تولیدکنندگان اصلی جهت ارائه خدمات خرید و حمل و نقل توسط فروشندگان پوشش باشد.

رشد مستمر تولید، صادرات و مصرف رنگ در بازار رنگترکیه

 ترکیه بیستمین اقتصاد برتر را در دنیا دارد و در این میان به‌عنوان پانزدهمین کشور پرجمعیت رده‌بندی شده است. اقتصاد ترکیه پس از سال ۲۰۰۱ طی پنج سال متوالی با رشدی چشم‌گیر روبرو بوده‌است. در سال ۲۰۰۶ تولید ناخالص داخلی (GDP) به ۳۱۸ بیلیون یورو و سرعت رشد تولید ناخالص داخلی به ۶ درصد رسید. از سوی دیگر در همین سال سرعت تولید ناخالص ملی (GNP) برای صنایع آن ۶/۷ درصد بود. طی پنج سال گذشته میزان سرعت رشد تولید ناخالص ملی سالیانه در این کشور هرگز از ۸/۶ درصد کمتر نشد. سرمایه‌گذاریهای خارجی شدیداً فزونی یافت و این عمدتاً از وجود شرایط مطلوب از نقطه نظر سرمایه‌گذاران و ثبات سیاسی در این کشور نشأت گرفت. طی دو سال اخیر، سرعت رشد سالانه صنعت ساختمان‌سازی حدود ۲۰ درصد بوده است.

بازار پوشش های ساختمانی و تزئینی در آمریکا

 تولیدکنندگان پوششهای ساختمانی نسبت به فروش آن در بازار خوش‌بین‌اند. ولی آیا افزایش قیمت مواد اولیه و ترکیبات مورد استفاده بر تجارت آنها تأثیرگذار نیست؟

از دیرباز تولیدکنندگان پوششهای تزئینی و ساختمانی به آینده این صنعت بسیار امیدوار بوده‌اند. آنها در صدد گسترش محصولات جدید  و افزایش نمایندگی‌ها جهت فروش محصولات خود می‌باشند.

مهمترین هدف این تولیدکنندگان جلب مشتری به منظور انتخاب محصولات جدیدشان است. این تولیدکنندگان با وجود ثابت نگه داشتن محدوده قیمت محصولات خود در سال ۲۰۰۴ ،  افزایش فروش تولیدات خود به میزان ۲ برابر در سال ۲۰۰۵ را پیش‌بینی کردند. افزایش فروش اینگونه تولیدات به دو عامل مهم بستگی دارد:

  • افزایش روزافزون قیمت
  •  در دسترس بودن مواد و ترکیبات مورد استفاده

 

روند پیشرفت صنعت رنگ‌آمیزی آمریکا در سال۲۰۰۰

 در یک بررسی آماری که در یکی از مراکز تحقیقات بازار رنگ‌آمیزی آمریکا در سپتامبر سال ۱۹۹۹ انجام شده، آمار نشان می‌دهد که احتمالاً میزان عملیات رنگ‌آمیزی از ۵۰٫۱۲ درصد در سال ۱۹۹۹ به ۴/۵۵ درصد در سال ۲۰۰۰ افزایش خواهد یافت.

توان بالقوه بسیار عظیم بازار رنگ روسیه

اکنون برای پراکنش‌های آکریلیکی و رنگهای آب پایه، یک بازار در حال رشد در روسیه به وجود آمده‌است. و این واقعیتی است که شرکتهای بزرگ تولیدکننده رنگ بدان بی‌توجه باقی مانده‌اند. بواسطه این امر، تولیدکنندگان محلی خود را برای مقابله با شرکتهای بزرگ چندملیتی که در حال ورود به بازار روسیه‌اند، آماده ساخته‌اند.

آسیا پاسیفیک- بازاری بسیار مستعد

 در سال ۲۰۰۶، انجمن صنعت رنگ آسیا (APIC) مراسم گرد هم‌آیی دهمین سال خود را به میزبانی انجمن تولیدکنندگان رنگ ژاپن در توکیو برگزار کرد. متخصصین شرکت‌کننده از صنایع و انجمن‌ها گزارش‌های خود در باب وضعیت صنعت پوشش‌ها در کشورهایشان را ارائه نمودند. نتیجه کلی آن بود که، هرچند توان بالقوه این بازار بسیار بزرگ است ولی ارزیابی‌های فراوانی باید صورت گیرد تا آن را به بازاری توسعه یافته بدل کند.

اطلاعات روز بازار رزین­ ها

 تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان رزین توجه خود را بر روی روشهای تولید متنوع و محصولات ابداعی جدید با خواص برتر متمرکز نموده‌اند تا رشد این بازار بسیار پرچالش را بهبود بخشند.

بازار پوشش های دریایی

 فعالیت چشم‌گیر سازمانهای تنظیم‌کننده میزان و نوع سوخت، زیست‌کش‌ها و بهره‌گیری از فناوری‌های جدید جهت رها سازی خزه‌ها که تا ژانویه ۲۰۰۸ می‌باید به مرحله اجرا درآید و نیز بالا رفتن قیمت مس، سازندگان رنگهای دریایی و تأمین‌کنندگان مواد اولیه آنها را در شرایطی دشوار قرار داده است.

بازار پوشش های سخت شونده با پرتو

 بازار جهانی پوششهای پرتو پخت (سخت شونده با پرتو) آنقدر قدرتمند شده که می‌رود تا کاربردهای متنوع و بیشتری را به خود اختصاص ­دهد. علاوه بر مزایای زیست محیطی، مزایای دیگری از جمله: قابلیت پوشش‌دهی مواد حساس به گرما، در اختیار قرار گرفتن محصولات با کیفیت بالاتر، پخت سریع و صرفه‌جویی در فضای کار و مصرف انرژی را می­توان نام برد.

بازار پوشش های صنعتی

با رونق گرفتن ساختمان‌سازی در سطح بین‌المللی و بدست آمدن فرصتهای مناسب برای سرمایه‌گذاری به منظور حرکت به سوی سامانه‌های آب پایه، تولیدکنندگان پوششهای صنعتی برای آینده این دسته از پوششها در انتظار روند رشدی سالم هستند.

Summary
Review Date
Author Rating
51star1star1star1star1star